压浆剂，如何正确使用压浆剂的小诀窍

本文目录一览

1，如何正确使用压浆剂的小诀窍
2，压浆剂有什么用途
3，压浆剂怎么使用
4，灌浆料和压浆剂的区别和用途
5，压浆剂的技术要点

1，如何正确使用压浆剂的小诀窍

试验的时候，一般用2.7公斤水泥，0.3公斤压浆剂，配成3公斤压浆料，水胶比0.24~0.28之间，也就是用水量24%~28%。可以参考JT/T 946-2014《公路工程预应力孔道灌浆料（剂）》

如何正确使用压浆剂的小诀窍

2，压浆剂有什么用途

一、衬砌压浆，在隧道壁和初衬、初衬和二衬之间的压浆，用来密实受力体的。二、张拉压浆，在预应力梁的钢绞线张拉后的波纹管内压浆，用来密实管、固定钢绞线、帮助钢绞线受力等主要就是这两种了，别的还有不少，但是量太小了

压浆剂有什么用途

3，压浆剂怎么使用

用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

压浆剂怎么使用

4，灌浆料和压浆剂的区别和用途

压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

灌浆料的添加剂

5，压浆剂的技术要点

1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、超早强型压浆料；2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料；3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。 4、施工设备（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。（3）储料罐带有搅拌功能。（4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。（5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。 5、搅拌工艺技术要求（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。 6、压浆工艺技术要求（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。（3）压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。（5）如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。（6）压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。（7）压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。 7、管道压浆时限及技术要求（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。8、梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。

amg500管道压浆剂一.产品简介: amg500管道压浆剂是以无机功能材料为主。再与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。产品具有高效减水、增强、微膨胀以及低泌水等多重功能，掺入水泥或混凝土中，不仅能在较低的水胶比前提下大大提高灌浆料的流动性,而且能够有效解决水泥、混凝土这类多项、多组分、非均匀的混合体系高流动性与抗离析性之间的矛盾，大大的降低泌水现象。同时，产品的掺入还能引起适度的膨胀，以补偿硬化水泥浆或混泥土在不同时期产生的收缩。二.产品适用范围: amg500管道压浆剂适用各种孔道灌浆材料的施工,可添加入水泥浆。水泥砂浆和水泥混凝土材料,特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆料材料的施工。三.主要技术指标: 执行标准tb/t3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》