pbt树脂，PBT树脂主要应用在哪些行业

本文目录一览

1，PBT树脂主要应用在哪些行业
2，pbt是什么
3，ABSPBT是什么材质
4，PBT是什么材质
5，pbt塑料特性
6，PBT树脂的生产工艺
7，PBT材质和ABS的区别

1，PBT树脂主要应用在哪些行业

用在电子行业，汽车行业，声讯行业，视讯行业，通讯行业等

聚对苯二甲酸丁二醇酯具体到百度“pbt应用”贴吧中查看。

PBT树脂主要应用在哪些行业

2，pbt是什么

pbt是什么PBT是乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。它具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%。所以它在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。pbt材料用途1、电气、电子和汽车部件PBT树脂和PBT化合物是用于各种应用的两种产品。PBT化合物包括各种材料，可以包括PBT树脂、玻璃纤维填料和添加剂，而PBT树脂仅包括基础树脂。该材料通常用于矿物或玻璃填充等级。2、电器零件PBT树脂用于制造电器零件和电视机配件、电机盖和电机刷都是很不错的。加固后，可用于开关、插座、线轴和把手。未填充的PBT版本存在于一些制动电缆衬里和制动杆中。当需要强度高、尺寸稳定性好、耐各种化学品、绝缘性好的材料时，PBT是首选。当轴承和磨损特性是决定因素时，情况也是如此。由于这些原因，阀门、食品加工机械部件、车轮和齿轮均由PBT制成。

pbt是什么

3，ABSPBT是什么材质

实际就是不同的塑料类型而已。如果是考虑工程上面使用，按材料性能不同，使用起来是不能乱选的，而且这种型号只不过是大类，细节规格、型号多了去了。考虑键帽的话选哪种都一样，材料成本都相当之便宜，有钱的，爱玩啥玩啥……

ABS+PBT是以ABS、PBT为基体树脂,RC为增容剂，NBR为增韧改性剂，并加入其它助剂,制备的ABS/PBT共混合金。它具有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等。

ABSPBT是什么材质

4，PBT是什么材质

PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯。PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解。由于这些优良的性能，在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用。近年来在技术、应用、产能、产量等得到飞快发展，特别是在中国。2003年全球PBT的产能约58万吨/年，2010年已超过120万吨/年。中国2011年的产能超过30万吨/年，成为全球产能最多的国家。扩展资料：PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件。参考资料来源：百度百科—pbt

5，pbt塑料特性

耐高温底吸水性质、耐水解低比重低翘曲、具有良好的尺寸稳定性及加工特性电气特性佳耐化学性

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称pbt），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-butylene glycol)与对苯二甲酸(pta)或者对苯二甲酸酯(dmt)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与pet一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 pbt又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于pbt具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而pbt产品又与ppe、pc、pom、pa等共称为五大泛用工程塑料。pbt 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

6，PBT树脂的生产工艺

当今世界上主要有以下两条工艺路线：一条是酯交换法（DMT法）；另外一条是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生产采用PTA法。 1.3.1 PBT树脂的生产工艺路线 1、酯交换法这种方法先由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）经过酯化反应生成BHBT和甲醇，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水（H2O）环化而生成副产物四氢呋喃（THF）。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融DMT和BD送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及THF馏出，酯交换结束后，生成物即为单体（BHBT），经过过滤。除去机械杂质后进行缩聚反应，在高温减压下进行预缩聚。最后，在高真空下缩聚，达到所需要的黏度。在冷凝器中分离出BD可供回收，但甲醇和THF因分离困难，只能作焚烧处理。缩聚完毕即用釜底的齿轮泵将料送至切粒机冷却切粒，干燥后称重包装，此法生产的PBT树脂的最大特性黏度可达1.25dl/g。 2、直接酯化法这种方法先由PTA和BD经过酯化反应生成BHBT和水，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水环化而生成副产物THF。 1.3.2 PTA法与DMT法的比较早期，由于PTA法的主要原料对苯二甲酸（PTA）的纯度不够，导致直接酯化速度慢，反应温度高，副产物THF多（最高可达37%），原料单耗大，生产成本高，因此PBT的生产大多采用DMT法。但是随着高纯度的PTA的出现和直接酯化高效的催化剂的开发，PTA法便逐渐显示出其独特的优越性，两者各类消耗值如表1-2 所示。表1-2 PTA和DMT法消耗值的比较项目 DMT法（连续） PTA法（连续）原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT 副产物甲醇（＜95%=290kg/t THF(＞99.5%)40kg/t THF（＜40%=21kg/t 相对于DMT法而言，PTA法消耗PTA量较少，BD的单耗PTA法虽然较DMT法高，但实际其中有50kgBD生产了THF。在PTA法中THF与H2O易于分离、提纯方便，THF本身也具有较高的经济价值，是制药、溶剂等行业重要原料之一；而DMT法的主要副产物甲醇和THF则难于提纯，经济效益很难提高。因此相对而言，PAT法较TMD法有较大的优越性。随着近年来，PTA的生产日益增高，远较DMT易得，PAT法将是今后PBT生产的主要方式，也是PBT今后发展的主流方向。

7，PBT材质和ABS的区别

一、特性不同1、PBT：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。2、ABS：冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。二、优点不同1、PBT：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）。2、ABS：综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。三、作用不同1、PBT：电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）。2、ABS：常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盆安全帽等。参考资料来源：百度百科-ABS塑料参考资料来源：百度百科-pbt塑料

PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混合物。PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混合物。这类树脂的应用对象是汽车工业，其产量的85%可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废瓶生产。传统的PBT生产工艺是将石油转化为精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，然后与丁二醇反应制备PBT。典型应用:齿轮箱、汽车保险杠以及要求耐化学反应、耐腐蚀、热稳定性、抗冲击性和几何稳定性的产品。注塑工艺条件:干燥处理:推荐在110~135℃干燥处理4小时左右。熔化温度:235~300℃。模具温度:37~93℃。和化学特性:PC/PBT具有PC和PBT的综合特性，如PC的高韧性和几何稳定性，PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一。它是一种半结晶材料，具有优异的化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性。这些材料在广泛的环境条件下具有良好的稳定性。PBT的吸湿性很弱。无增强PBT的拉伸强度为50MPa，玻璃添加剂PBT的拉伸强度为170MPa。过量的玻璃添加剂会导致材料变脆。PBT的；结晶非常迅速，会因为冷却不均匀导致弯曲变形。对于添加玻璃添加剂的材料，可以降低工艺方向的收缩率，但垂直于工艺方向的收缩率与普通材料基本相同。一般材料的收缩率在1.5%-2.8%之间。含有30%玻璃添加剂的材料的收缩率在0.3%和1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度低于PET。维卡的软化温度约为170℃。玻璃化转变温度在22℃和43℃之间。由于PBT的高结晶速率，它的粘度很低，并且塑料部件加工的周期时间一般很低。ABS:是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚产物，以其英文名的首字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优异的树脂。它被广泛用作工程塑料。工业上以低苯乙烯含量的聚丁二烯胶乳或丁苯橡胶为主链，用丙烯腈和苯乙烯的混合物接枝共聚制得。实际上往往是含丁二烯的接枝聚合物和丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN(或AS)的混合物。近年来，先将苯乙烯和丙烯腈进行共聚，然后以不同的比例与ABS树脂进行接枝共聚混合，制备各种适合不同应用的ABS树脂。20世纪50年代中期，美国开始了工业化生产。工业生产方法可分为两类:一类是聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上机械共混，或两种胶乳共混共聚；另一种是将苯乙烯和丙烯腈单体加入到低苯乙烯含量的聚丁二烯或丁苯胶乳中进行乳液接枝共聚，或与SAN树脂以不同比例混合。结构、性能及应用在ABS树脂中，橡胶粒子是分散相，分散在SAN树脂的连续相中。当受到冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，这分散了应力，从而防止裂纹发展并提高了抗撕裂性。接枝共聚的目的是改善橡胶粒子表面与树脂相之间的相容性和粘附性。这与游离SAN树脂的量和接枝在橡胶主链上的SAN树脂的组成有关。两种树脂的丙烯腈含量差异不能太大，否则相容性不好，会导致橡胶与树脂界面开裂。ABS树脂可以通过注塑、挤出、真空、吹塑、压延等成型方法加工成塑料，也可以通过机械、粘合、涂布、真空蒸化等方法进行二次加工。由于其优异的综合性能和广泛的应用，主要用作工程材料和家用电器。由于其良好的耐油、耐酸、耐碱、耐盐及化学试剂性能和电镀性能，镀上金属层后具有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用于替代部分金属。还可以合成自熄型、耐热型等多个品种，以适应各种用途。聚丙烯:聚丙烯是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性高，机械性能强，耐各种有机溶剂和酸碱腐蚀。它在工业上应用广泛，是常见的高分子材料之一。澳大利亚硬币也是由聚丙烯制成的。常用于制作反复弯曲的产品，电源线的插头连接端。比如需要反复开关的箱子等等。

ABS材质最大的不足之处在于容易出现打油现象，特别是对手较油的朋友而言，不出一个月保证键帽闪闪发光，油腻腻的手感下降明显。PBT键帽的优点在于耐磨性远高于ABS键帽，抗打油能力明显高于ABS键帽，但不是绝对的不打油，硬度以及耐高温能力都要强于ABS键帽（PBT材质键帽底色一般都为白色，有的用户喜欢高温浸染键帽，由于键帽硬度与耐高温能力强，所以不易变形），这种材质的加工比较复杂，所以成本要比ABS键帽高很多。目前应用于富勒第九代G900s机械键盘上。

ABS表面BULINGBULING贼亮，表面质感好，而且也便宜，适合空调家电外壳。PBT内在品质，机械性能好，表面没这么亮，比较低调。也贵一点。适合插座等连接器等其他

1.无冲按键无冲突。同时按下多个键均能被电脑识别，或者按下几个键后，再按一个键仍能被电脑识别。需要注意，6键无冲和任意6键无冲，不一样！2.PCB印制电路板，机械链盘中有一块大致与键盘差不多的PCB安置轴体。