耐火粘土，耐火材料中黏土耐火砖主要应用在哪些地方

本文目录一览

1，耐火材料中黏土耐火砖主要应用在哪些地方
2，耐火土怎么用
3，怎样制作耐火粘土
4，耐火粘土在我国主要分布在哪些地方
5，粘土耐火砖的优势特点有哪些

1，耐火材料中黏土耐火砖主要应用在哪些地方

主要用在高温度处，如：锅炉，电炉，炉灶等等！

耐火材料中黏土耐火砖主要应用在哪些地方

2，耐火土怎么用

耐火材料上没有耐火土的叫法我估计你大概说的是具有耐火性能的粉末物吧如此的话很多耐火原料都有以粉末的形式使用耐火粘土、矾土粉、铝酸钙水泥等它们都只是耐火材料所用到的一种原料要配合多种原料一起才成为耐火材料成品

耐火土怎么用

3，怎样制作耐火粘土

软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%。耐火粘土在我国分布很广，常与煤系地层密切伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是著名产地。

我们搞雕塑的同学就是用耐火水泥做“范”，他们是铸铜的，也是小批量，最多3.5个。在这找不如找卖耐火材料的问问能耐多少度，或到耐火材料厂找工程师，太专业的问题都是没人回答的，再高的分也没用，技术支持都是要收费的，多少200分求整套装修效果图的都没人理，刚才就有一个。

怎样制作耐火粘土

4，耐火粘土在我国主要分布在哪些地方

耐火粘土在我国分布很广，常与煤系地层密切伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是著名产地。

我国耐火粘土的储量分布，就大区来看：华北占48.2％、中南占23.2％、东北占10.6％、华东占8.5％、西南占6.5％、西北占3％。就各省（区）来看，储量最多的是山西，占全国总储量的27.9％；其次是河南，占13.3％；内蒙古占10.1％；河北占9％；湖北占5.7％；吉林占5.5％；山东占5.4％。上述7个省（区）储量都在亿吨以上，合计储量占全国总储量的76.9％。表4.4.7和图4.4.1示出了我国主要的耐火粘土矿床及其开发利用情况

5，粘土耐火砖的优势特点有哪些

粘土耐火砖的优势特点比如说：① 属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有一定抗蚀性，用途广泛，也是是目前生产量最大的一类耐火材料。② 价格便宜，由于它以耐火粘土为主要原料，在生产成本相比其它材质的耐火砖会低很多。③ 耐火度低可以使用到高温窑炉不属于高温带的地方，或者是其它不重要的部位。

粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。实心粘土耐火砖是世界上古老的建筑材料之一，从陕西秦始皇陵到北京明清长城，它传承了中华民族几千年的建筑文明史。至今，它仍是国人衷爱的建筑材料。粘土耐火砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

粘土耐火砖属于硅铝系列制品的一个主要品种，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的al2o3含量为30-48%的耐火制品。下面让我们看一下它的烧结过程的四个阶段。 1.常温至200：此时升温不宜过快，以防坯体开裂。在隧道窑中烧成时，温度不应超过200℃。 2.200~900℃：本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现“黑心”废品。 3.900℃至最高烧成温度：在高温阶段应温升平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。由于，粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50~100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250~1350℃。如al2o3含最高，则制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。烧成保温时间—般为2~10h、以保证制品中的反应进行充分，而且使制品表里质量一致。 4.冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。