多孔材料，什么是屋面含水多孔材料

1，什么是屋面含水多孔材料

多孔材料，多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。典型的孔结构有：一种是由大量多边形孔在平面上聚集形成的二维结构；由于其形状类似于蜂房的六边形结构而被称为“蜂窝”材料；更为普遍的是由大量多面体形状的孔洞在空间聚集形成的三维结构，通常称之为“泡沫”材料。如果构成孔洞的固体只存在于孔洞的边界（即孔洞之间是相通的），则称为开孔；如果孔洞表面也是实心的，即每个孔洞与周围孔洞完全隔开，则称为闭孔；而有些孔洞则是半开孔半闭孔的。

你说呢...

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2，什么是多空吸声材料常用多孔吸声材料有什么

多孔性吸声材料这类材料的物理结构特征是材料内部有大量的、互相贯通的、向外敞开的微孔，即材料具有一定的透气性。工程上广泛使用的有纤维材料和灰泥材料两大类。前者包括玻璃棉和矿渣棉或以此类材料为主要原料制成的各种吸声板材或吸声构件等；后者包括微孔砖和颗粒性矿渣吸声砖等。吸声机理和频谱特性多孔吸声材料的吸声机理是当声波入射到多孔材料时，引起孔隙中的空气振动。由于摩擦和空气的粘滞阻力,使一部分声能转变成热能;此外，孔隙中的空气与孔壁、纤维之间的热传导，也会引起热损失，使声能衰减。多孔材料的吸声系数随声频率的增高而增大，吸声频谱曲线由低频向高频逐步升高，并出现不同程度的起伏，随着频率的升高，起伏幅度逐步缩小，趋向一个缓慢变化的数值。

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3，多孔材料的制备方法有哪些

腐蚀造孔法，溶胶凝胶法和高聚物合成等

你要做什么？是做吸附剂吗？这个是纳米的：一种微米—纳米多孔材料的制备方法，其特征在于，利用浆料中的介质水或有机溶剂作为陶瓷材料的造孔剂，利用温度诱导作用，使介质水或有机溶剂在低于0摄氏度的条件下凝固，然后利用冷冻干燥工艺使之升华，升华后留下均匀一致的孔洞，从而得到多孔陶瓷材料，其工艺流程为： (1)陶瓷浆料的制备，其重量的百分配比为；陶瓷粉体5wt％-90wt％分散剂0.1wt％-5wt％烧结添加剂1wt％-20wt％溶剂5wt％-90wt％将溶剂和分散剂混合均匀，陶瓷粉体、烧结添加剂按重量配比称取后与溶液混合，然后球磨10-30小时。 (2)素坯成型：将混合好的陶瓷浆料倒入模具中放进冷冻箱冷冻成型，冷冻温度在0℃以下； (3)冷冻干燥：把冻结的陶瓷坯体转移到冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到具有定向排列的、分布均匀的多孔坯体； (4)坯体的烧结：将干燥后的陶瓷坯体放入烧结炉进行烧结，烧结的温度为600℃-2000℃得到微米—纳米多孔陶瓷材料。　还有就是木炭。吸附性比较好留个邮箱我找到好的给你发过去

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4，多孔无机材料都有哪些

多孔吸声材料玻璃棉、超细玻璃棉、岩棉等无机材料，以及棉、毛、麻、木质纤维等有机材料属多孔吸声材料。 1．吸声机理及吸声频率特性多孔材料具有大量内外连通的微小空隙和孔洞，当声波入射其中时，引起空隙中空气的振动。由于空气的黏滞阻力，空气与孔壁的摩擦和热传导作用，使声能转化为热能而损耗掉。错误认识一：表面粗糙的材料，如拉毛水泥等，具有良好的吸声性能。错误认识二：内部存在大量孔洞（单个闭合、互不连通）的材料，如泡沫塑料,具有良好的吸声性能。吸声频率：多孔吸声材料一般对中、高频声波具有良好的吸声能力。 2．影响多孔材料吸声性能的因素 (1)空气流阻空气流阻反映了空气质点通过材料空隙时的阻力。对于特定的多孔材料，存在最佳流阻。 (2)孔隙率孔隙率是指材料中连通的空隙体积和材料总体积之比。多孔材料的孔隙率一般在70％以上，多数达90％左右。对于一定厚度的多孔材料，存在最佳孔隙率。 (3)厚度增加多孔材料的厚度，可以增加对低频声的吸收，但对高频声的吸声性能影响则较小。厚度增加到一定程度时，对吸声系数的影响就不明显了。 (4)表观密度(容重) 材料厚度不变，增加表观密度可提高中低频的吸声系数，但比增加厚度引起的变化相对较小。材料表观密度也存在最佳值。 (5)安装条件多孔材料背后留有空腔，其中、低频的吸声系数会有所提高。 (6)面层的影响多孔材料饰面应具有良好的透气性，否则会降低材料的吸声系数。 (7)温度和湿度的影响常温条件下，温度对多孔材料的吸声系数几乎没有影响。多孔材料吸湿后，中高频的吸声系数将降低，并使材料变质。多孔材料不适合在高湿条件下使用。