金属切削刀具，金属切削原理与刀具的内容简介

1，金属切削原理与刀具的内容简介

本书是以高等职业院校机械制造专业制订的《金属切削原理与刀具》教学大纲为依据，并参照当前对技能型紧缺人才培训专业知识要求编写的。全书共十三章，主要介绍“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论，以及常用刀具的结构及使用知识，此外，适当反映当前切削加工中新知识、新技术等。本教材可作为高等职业院校教学参考书，也可作为中专、中职和企业的培训教学用。

金属切削原理与刀具的内容简介

2，学了金属切削原理与刀具的收获有哪些

本学习领域课程中包括金属切削过程的基本规律及其在实际加工中的应用、刀具的结构分析和几何参数的拟定、金属切削过程的分析及工艺参数选择、刀具材料的分析及选择、车刀的结构分析与应用、孔加工过程分析、刀具的结构分析与应用、拉刀的结构特点与使用、铣削过程分析与铣刀的选择和其他刀具的结构与应用等学习情境，通过对各学习情境的学习，能熟练掌握机械加工的切削原理，掌握各种零件的加工方法，学习常用加工方法所用加工参数的选择。通过本课程的学习，使学生掌握加工过程的基本规律，机械加工刀具的选择方法和加工参数的应用能力，具有应用基本切削理论和规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的初步能力；运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。

学了金属切削原理与刀具的收获有哪些

3，关于金属切削刀具的问题请朋友们帮忙解释一下谢谢了

通常是根据工件表面的加工精度来指定刃数的，表面光洁度要求高的，我们选择的刃数多一些，也就是用于精加工，精度要求低的，我们一般选择两刃的刀具，用于粗加工！刃数越少，越有利于排屑，吃当量可相应的增大（刃数小，阻力小些，所以可以增加吃刀量），用于粗加工！刃数越多，越不利于排屑，吃刀量相应的小一些刃数越多，阻力越大，所以吃大量越小），对应的加工的表面光光洁度就要好！

关于你提的这个问题是立铣刀这方面的鉴于刀具材质被加工的产品材质这些都是变化的双刃铣刀一般都是加工键槽的加工键槽两刃排削性能好四刃的话就需要高转速低进给稍好一些四刃铣刀一般用于铣侧面精加工平面（小面积范围）选择的刃数和刀具材质是有区别的比如高速钢的钨钢的硬质合金的都是有本质区别的

关于你提的这个问题是立铣刀这方面的鉴于刀具材质被加工的产品材质这些都是变化的双刃铣刀一般都是加工键槽的加工键槽两刃排削性能好四刃的话就需要高转速低进给稍好一些四刃铣刀一般用于铣侧面精加工平面（小面积范围）选择的刃数和刀具材质是有区别的比如高速钢的钨钢的硬质合金的都是有本质区别的再看看别人怎么说的。

关于金属切削刀具的问题请朋友们帮忙解释一下谢谢了

4，金属切削刀具材料的要求有哪些

金刚石刀具①天然金刚石刀具，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金刚石刀具，适用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。 ③CVD金刚石刀具，CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，在一定程度上又克服了它们的不足。PCBN刀具PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。陶瓷刀具陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。涂层刀具根据涂层方法不同可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。根据基体材料的不同可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料上的涂层刀具等。根据材料的性质又可分为硬涂层刀具和软涂层刀具。还有受欢迎的纳米涂层刀具。硬质合金刀具按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。其中碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等。高速钢刀具按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。通用型高速钢,一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。高性能高速钢主要有以下几大类：① 高碳高速钢。② 高钒高速钢。③ 钴高速钢。④ 铝高速钢。⑤ 氮超硬高速钢。

5，金属切削刀具的装夹应注意哪些

车刀的组成、角度及作用车刀由刀头和刀柄两部分组成的，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的装夹部分。车削过程中形成3个表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。刀具角度：1 前角：前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃口锋利，切屑易流出且变形小，省力，但会削弱强度、容易崩坏。2 后角：后刀面与切削平面之间的夹角，用来减小后刀面与工件间的摩擦，降低切削时的振动，提高工件表面的加工质量。一般选择6°~12°，当粗加工或加工较硬工件时选择较小值，反之则选大值。3 主偏角：主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小主偏角可增大刀尖的强度，改善散热条件，提高刀具寿命但增大了径相切削力，使工件变形而影响加工质量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种。4 副偏角：是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以提高工件的表面加工质量。一般选择在5°~15°之间。5、前刀面：切削时铁屑排出的表面。6、主后面：切削时与切削表面想对的表面。7、副后面：切削时与已加工表面相对的表面。8、主切削刃：前刀面与主后刀面相交的那段切削刃。9、副切削刃：前刀面与副后刀面相交的那段切削刃。10、刀尖：主切削刃和副切削刃连接处，实际上是一小段圆弧（或直线）过度刃，以提高切削刃的强度。车刀的安装(1) 刀头前刀面朝上，放在方刀架左侧。(2) 保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确。(3) 刀尖必须装得与车床主轴中心等高 ( 可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求)，刀垫放置平整，刀垫数量要尽量减少，不要过宽或过长。(4) 车刀伸出刀架部分的长度一般为刀杆厚度的1.5——2倍。(5) 夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生安全事故。注意事项：a. 紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）；b. 紧固车刀时刀尖应远离工件、顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；c. 如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。

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