仓库设计，怎么合理安排仓库布局

本文目录一览

1，怎么合理安排仓库布局
2，公司如何合理规划仓库仓库规划应注意的问题有哪些
3，该如何合理布置仓储仓库
4，企业如何进行仓储方案的选择
5，怎样对仓库的仓位进行规划

1，怎么合理安排仓库布局

　　如何进行仓库平面布置　　仓库平面合理布置，是根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定的范围内进行平面的合理安排和布置。仓库总平面布置的程序如下: 　　仓库总平面布置的准备工作　　仓库总平面布置的合理与否很大程度上取决于有关资料的齐备、准确及可靠程度。总平面布置是一个反复试验的过程，即布置、修改、再布置、再修改，反复多次，直到求得最满意的布置方案为止。在布置时一般借助于一些辅助工具，如作业流程图、仓库平面图、样板图等，在纸面上加以设计。所以在总平面布置前还需要准备好必要的辅助工具。　　找出和布置关键性作业位置　　在仓库总平面布置中，铁路专用线的位置往往受外部条件的限制，而且在很大程度上决定着仓库总平面布置的走向，所以应首先确定专用线的位置。库房、货场的位置可根据上述要求依次确定。　　总平面布置所依据的主要资料有：储存物的品种、规格、数量，建设地区的铁路和公路分布情况，地形条件，水、电供应条件，当地气象资料，采取的装卸搬运手段，消防及安全要求协作条件等。　　对工作面积进行大致的布置　　根据建设地点的现有地形，对库房、货场、主要通道、装卸场地以及辅助车间、办公室、生活福利设施的相应位置及占用面积进行大致的初步设计。　　设计次要通道　　次要通道与主要通道相交并形成一个完整的运输网，通道的设置与宽度应视物资运输的需要和安全要求而定。　　单体设计　　根据储存物资的保管要求、仓库业务、作业流程和仓库性质，并结合当地气象及环境条件，具体确定库房的建筑类型和方位，以及库房内设备的类型和位置。　　辅助和辅助装置的设置　　对排水系统、消防系统和水、电供应线路及辅助设施等进行设计。至此，仓库总平面布置工作初步完成。最后还应对照总平面布置的要求进行检查，并到建设现场核实布置情况。

怎么合理安排仓库布局

2，公司如何合理规划仓库仓库规划应注意的问题有哪些

仓库货架布局设计的两种典型方法 1、存储区设计。如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的而已，制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。 2、拣货区设计。当货物入库时的单位大于出闸时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某瞟区域为仓库区，指定另外一些区别为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半，拣货区堆三的高度以工人方便可级的高度为限。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性的作用。中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑交付提高物流作业效率和仓库利用率，真正实现仓储能力最大化。

如何规划仓库，仓库规划应注意什么问题？仓库的规划和仓库存储货架有着直接的联系，所以规划仓库一定要注意以下几点： 1.确定仓库尺寸和仓库的总体布置、区域划分； 2.规划仓库前了解货品的管理方式，可以利用ABC分类管理分析法； 3.确定货物单元的形式、尺寸、重量； 4.确定机械搬运设备型号及参数； 5.系统的平面规划

仓库规划时应该注意的不是很多，但也有一些，首先是您仓库产品的承重，这是决定于选反哪种货架存储较为合适，还有仓库的物流周期，这对于工厂来说比较重要，不同的物流周期产生的存储率就不尽相同一.仓库位置选择应注意的因素 1、确保物料的验收、进仓、储存、发料、盘点、搬运容易。 2、有仓库扩充的弹性与潜能二.仓库区域规划注意 1、仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 2、仓库要有相应的进仓和出仓门，并有明确的标识牌。 3、仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，并有仓库标牌。 4、仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 5、仓库设计需将安全因素考虑在内，须要明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门位置等。 6、每仓的进仓门外，需要张贴《仓库平面图》，反映该仓所在地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。三.物料堆放须要考虑的原则 1、多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 2、通道应有适当宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 3、不同物料应以物料本身形状、性质、价值等来考虑不同堆放方式。 4、物料的仓储应考虑先进先出原则。 5、物料堆放应考虑存储数量读取容易。 6、物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

公司如何合理规划仓库仓库规划应注意的问题有哪些

3，该如何合理布置仓储仓库

随着振兴计划的颁布和实施，仓储也也得到了更多的关注和发展。如何合理布置仓储仓库成为了一个比较热门的话题。这里我们先以非制造业的仓储仓库为例，结合我们至腾的一些相关经念，给大家做些介绍。对于非制造业而言，仓储业是中占比重很大的一个行业，它可以通过其仓库布置来缩短存取货物的时间、降低仓储管理成本具有重要的意义。从而，从某种意义上来说，仓储仓库类似于制造业的工厂，因为物品也需要在不同地点（单元）之间移动。因此，仓储仓库布置也可以有很多不同的方案。一般的仓储仓库布置都是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小。因此，可以借助于类似负荷距离法等方法。实际上，这种仓储仓库布置的情况比制造业工厂中的经济活动单元的布置更简单，因为全部搬运都发生在出入口和货区之间，而不存在各个货区之间的搬运。这种设施布置方案与很多制造业企业几乎是一致的。详细点的说，其布置大致可以分为两种情况：（1）当各种物品所需货区面积不同时；需首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列；（2）当各种物品所需货区面积相同时；在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，既可得到最小总负荷数。这种布置方案是以最小总负荷数为首要标准的一种相对比较简单易行的布置仓储仓库货区的方案。然而，在实际中，根据情况的不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。例如，不同物品的需求经常是季节性的，在元旦、春节期间应把电视、音响放在靠近处入口处。又如，空间利用的不同方法也会带来不同的仓库布置要求，在同一面积内，高架立体仓库可存储的物品要多得多。由于拣运设备、存储纪录方式等的不同，也会带来布置方法上的不同。再如，新技术的引入会带来考虑更多有效方案的可能性：当计算机仓库信息管理系统可使得拣运人员迅速知道每一物品的准确仓储位置，并为拣运人员设计一套汇集不同物品与同一货车上的最佳拣出行走路线；对于仓储仓库的合理布置，目标是很明确的：方便快捷，提高周转周期。但根据不同的企业，不同的物品要求，设计方案是独特的。对于别人的优秀方案，我们可以借鉴，但不能硬套。该如何合理布置仓储仓库，这是一个需要仓储人员用心去回答的问题：用心去观察，用心去总结。只有这样，才能让仓储仓库发挥它的最大作用。摘自：http://www.zhtcc.com/shownews.asp?id=238

如何布置仓库仓储货架呢？这个问题是很多新工厂所面临的问题，所以下面南京一品货架公司为大家简单介绍一下：首先要对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。仓储货架应该思索多个方面,大致分为以下几点：第一点：货架承装物料的品类和承装物料的容器。货架的尺寸需求和承载的物料或容器有关系，尺寸是能够定做的，但最好由货架供应商来给出倡议的尺寸，一方面是相对专业，另一方面假设呈现问题，也能够分摊部分义务。第二点：货架装卸设备。目前能否曾经有了货架的摞放设备，假设有了，需求思索设备的反转半径，设备宽度等多方面要素。第三点：仓库本身的地上承重水平，这个数字需求从承建方那边获得。这个参数非常主要，假设你的仓库地上承重只需1吨，货架承重5吨，那必定地上下沉或变形，重的以至会塌陷，构成安全变乱。不要纯真思索为了节流空间就树立高位货架，还要思索高位货架存放物料的基本重量。第四点：存储物料的进出货方式及存放时间。仓库中可以有各类存储时间分歧的物料，这就需求思索进出库的方式或存放办法，以找到真正适合的，能够抵达较高空间应用率的存储货架。例如：驶入式货架、可调理托清点架、滚动式货架、移动式货架以及浅显的高位货架。假设选择此类货架，可以还需求投入必然的装卸设备，例如窄向道叉车等。第五点：工场货架构造与超市货架有何不同？很多企业在建货架的时分只存眷到货架的空间应用率问题，却忽略了物流概念。万万留意货架树立后物料的活动性，由于构造分歧，货架的尺寸、承重、装卸设备等各个方面可以都有所分歧。第六点：电子系统配套。假设资金投入足够的话，能够思索一些技艺含量相对较高的设备。主动化平面库，叉车直接拣货系统等。需求提早察看现有的仓储管理系统能否能够和这些系统对接。假设有问题，还需求另行开辟，开辟费用应当计入货架的计划成本。

该如何合理布置仓储仓库

4，企业如何进行仓储方案的选择

第一，所有的方案都是为了解决企业现阶段出现的问题，或是实现企业预设的目标而制定的各种措施。因此，在制作方案之初，就必须明确这一方案的目的及所要达到的目标。明确了这一点，等于是为以后的设计工作明确了重心以及平衡点。作为仓库来说，其目标无非是增加有限空间内的存储量，提高空间利用率或者加快周转速度，缩短库存周期，但是这些目标并非在任何时候都可以完全满足的，有时相互之间还存在着一定的冲突，此时就需要有一个平衡点，来权衡如何取舍。目标设定后，还需要与相关的各部门沟通，尤其是使用单位，新的目标，新的方式必定会打破旧的作业模式，因此让使用者了解新方案的目的，支持新方案，将大大有助于方案的实施。第二，好的方案都是建立在数据分析的基础之上的，而取得数据的最好方法是与相关的作业人员进行讨论，这一过程，既可以掌握第一手的资料，又可以使现场人员有机会对计划目标提供意见。根据企业性质的不同，所需要的数据也是灵活的，基本数据可分为场地状况与作业资料两大块，场地状况如库房的面积、高度、区域的划分、周边道路的状况以及环境要求、行业标准、消防要求等。而作业资料相对较复杂，包括作业的单位（托盘、周转箱、单件、成箱等）、进出货的频率、安全库存的考量、储量的要求、拣货发货的方式、流量的ABC分析等等。取得资料后，需要对资料做一个系统的分析，在分析的过程中，要问这样几个问题1.满足这样的储量需要多少的空间？2.应该使用何种储存方式及配送的方式？3.现有的设备可以满足吗，应该使用何种设备？4.空间应该如何合理分配？第三，了解企业固有的作业方式或者特性。通常来说，仓库可以分为两类，一类是第三方物流的配送中心，一类是企业自建的配送中心。这两类仓库，因为服务的对象不同，必定导致其作业方式的不同。第三方物流通常是为多个不同的厂商服务的，因此要求其物流方案具有较强的适应能力，可以满足经常变化的要求。而企业自建的仓库则个性较强，通常针对企业自己的产品或者性质相同的客户如专卖店，因此要求其物流方案针对性强，某一环节的处理能力突出，形式相对较固定，可满足一定时期的要求。第四，在设计过程中如何取得储量与效率的平衡。储量与效率是考量仓储方案优劣的两个基本指标，储量代表空间利用率，而效率很大部分取决于空间布局的合理性。这一部分是一个合理的物流方案的关键，需要考虑的因素很多。例如在存储区，有时为了增加储量，将叉车的作业巷道压到很紧，这样必然使叉车操作人员的效率降低，从而降低进出货效率；再例如仓库作业中，必定同时存在人流、物流、车流（自动仓库除外），节省空间的做法是三者以同样的路线作业，但是难以避免相互之间的干扰，同时会带来安全性问题。那么如何去权衡取舍呢，我们认为，应该在满足储量的前提下优先考虑效率。简单来说，仓库作业是各个环节作业的组合，单独地考虑某一部分的效率是无法满足整体作业的要求的，因此需要全局的，综合的进行规划。第五，投资额与投资效益也是影响企业物流方案的重要因素，在方案初步完成后，需要对其进行效益分析。对于以储存为主的仓库来说，其效益主要体现在单位储位的成本。将建筑投资、人力成本、设备投资总额相加，除以总储位数，即可以得到每个储位占用的资金额，以此来比较不同方案的优劣。对于以配送为主的配送中心来说，效益分析就相对复杂，需结合作业方式来考虑，除评估每个储位的成本外，还要计算方案所能达到的单位时间处理能力。由一些辅助软件可以帮助计算。第六，之前所做的所有工作，可以说是一种基于理论与经验的总结，在付诸实施之前，还应该进行现场作业模拟，以验证其可行性。模拟最好是在作业面的人员配合之下进行，因为他们是系统的具体执行者，对产品状况、企业运作模式最为了解，也容易发现系统中的缺陷与不足，方便物流方案设计者进行修正。现在也有相关的仿真模拟软件，但大多数用于集装箱码头等大型货场。第七，在设计仓储物流方案时还有一些需要注意的地方，如提出方案的时间，许多的厂商在建筑设计完成后，已经开始土建时再开始考虑仓储方案，由于柱距等影响，往往会造成空间浪费，因此最好的时间应该在土建之前。再如对方案弹性的考虑，好的设计应该是有一定扩充能力的，摆的满满的仓库通常效率都比较低。再如对货物流动尖峰期的考虑，设计能力是否能够满足高峰期的要求等等，都应该纳入考虑范围之内。做物流工作多年，有感于企业对物流的重视程度不到位，企业的基本的物流资料不齐全，造成企业物流决策没有依据，投资花下去了，物流成本不能降低，效率不能提高。

1\行业内目前的对客户服务标准,对客户服务交期越短,仓储越大2\自己的生产及供应链能力, 生产越迅速,柔性制造水平越高,仓储越小3\企业的采购成本,批量采购可以降低采购成本,但会增加融资成本或银行利率5\生产物料特性,对储存的要求和成本影响,要求越高,储存应该越小6\与客户关系,与客户关系越紧密,越容易降低储存量不知道是否回答了你的问题,详细地可以在探讨. 仓储式很复杂的问题,需要各方面平衡.

物流配送中心选址问题分析及配送中心选址案例http://iepgf.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=23579&fromuid=1

5，怎样对仓库的仓位进行规划

进行货仓规划是因厂而宜，它取决于各工厂实际需要情形，但是在决定货仓部门之位置时，应考虑必要因素：物料要容易收发、物料进仓容易、物料存储容易、在仓库容易工作、仓储适合而安全、容易发料、容易搬运、容易盘点、有货仓扩充的弹性与潜能。选好了货仓的位置，自然要对仓储区域要进行合理的规划，一般而言，货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌；测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌；按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区；仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。仓位是仓库规划过程中最重要的一项内容。因为物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小，最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。而仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此，通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。在仓位规划的过程中，还有一个空间调配的问题，因为货仓空间在不断地转换之中，如何有效充分利用它，实在是货仓管理中一项最重要的内容之一。因为，密集的空间利用，即最大的实用率，可减少仓储成本，物料容易取得，即收发也非常方便了，物料管制的最大基础就是合理调配利用空间，物料安排的空间有伸缩性时，也便于对物料进行安全方面的防护。在物料进仓后，物料开始要进行堆放。这也是如何有效保障品质充分利用空间的一项重要课题。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高机来增加物料堆放的空间，合适的通道可增加货仓装卸的弹性，同时还可以提高工作效率。物料在存放的过程中，一定要依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式，同时物料发放时要保持先进先出的原则，在堆放时要考虑存储数量读取容易，识别检查方便。说起物料堆放就要提到几种常见的物料堆放方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。五五堆放法其实就是依据各种物料的特性和开头做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层”使物料叠放整齐，便于点数和盘点，这种方法一般适用于产品外形较大、外形规则的企业；六号定位法，就是按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》，便于迅速查找物料的调仓，此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业；托盘化管理法就是将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板、成箱地叠放和运输，此方法适合于机械化仓库作业的企业；分类型管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率价值大小，资金占用的情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。综合开来，仓库集中管理的优势主要表现在以下几个方面：集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少；物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率；物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督，而且对料帐处理工作之管理较易进行；物料集中储存或集中管理对物料编号有莫大帮助；物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果；物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备；物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。

首先你的仓库是什么类型的，成品库还是原料库，或者是半成品库。其次还得看你公司产品属于哪一类，精密的电子产品还是笨重的五金粗加工件。无论哪一种，只要分类清楚，产品编号原料编号完整，仓位很好管理。比如按客户，按原料性质，按成品配套，按供应商，或者干脆按料号。1. 进行货仓规划是因厂而宜，它取决于各工厂实际需要情形，但是在决定货仓部门之位置时，应考虑必要因素：物料要容易收发、物料进仓容易、物料存储容易、在仓库容易工作、仓储适合而安全、容易发料、容易搬运、容易盘点、有货仓扩充的弹性与潜能。2. 选好了货仓的位置，自然要对仓储区域要进行合理的规划，一般而言，货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌；3. 测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌；按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区；4. 仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。仓位是仓库规划过程中最重要的一项内容。因为物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小，最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。5. 仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此，通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。在仓位规划的过程中，还有一个空间调配的问题，因为货仓空间在不断地转换之中，如何有效充分利用它，实在是货仓管理中一项最重要的内容之一。因为，密集的空间利用，即最大的实用率，可减少仓储成本，物料容易取得，即收发也非常方便了，物料管制的最大基础就是合理调配利用空间，物料安排的空间有伸缩性时，也便于对物料进行安全方面的防护。6. 在物料进仓后，物料开始要进行堆放。这也是如何有效保障品质充分利用空间的一项重要课题。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高机来增加物料堆放的空间，合适的通道可增加货仓装卸的弹性，同时还可以提高工作效率。物料在存放的过程中，一定要依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式，同时物料发放时要保持先进先出的原则，在堆放时要考虑存储数量读取容易，识别检查方便。说起物料堆放就要提到几种常见的物料堆放方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。