耐磨性，耐磨性是金属的力学性能吗

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1，耐磨性是金属的力学性能吗
2，耐磨性是什么有什么作用
3，对金属的耐磨性有什么指标
4，耐磨性有哪些影响因素
5，漆膜的耐磨性是什么
6，什么是混凝土的耐磨性
7，用什么来表示材料的耐磨性

1，耐磨性是金属的力学性能吗

力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的特性(或指金属在力的作用下.现实与弹性和非弹性反映相关或涉及应力).常用力学性能判据有强度,塑性,硬度.韧性和疲劳强度等.耐磨性应该是其中一种

耐磨性是金属的力学性能吗

2，耐磨性是什么有什么作用

材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示。耐磨性又称耐磨耗性。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力。在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗。用试样的磨损量来表示，它等于试样磨前质量与磨后质量之差除以受磨面积，以材料在规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示。耐磨性的作用：磨损是工业领域和日常生活中常见的现象，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要有磨粒磨损，粘着磨损（胶合），疲劳磨损（点蚀），腐蚀磨损，是造成材料和能源损失的一个重要原因。磨损问题涉及的范围很广。材料耐磨性作为工程研究，其目的所在是产品制造和产品生产过程中的磨损问题以及研究如何防止或减少磨损的工艺措施和方法。研究磨损的历史是和摩擦学的发展紧密联系的。根据我国国情和经济发展的需要，结合工业领域中存在的各种磨损问题，大力开展有关磨损方面的基础理论和实际应用方面的研究，将能对我国经济建设作出巨大的贡献。

耐磨性是什么有什么作用

3，对金属的耐磨性有什么指标

专业测试该金属材料的摩擦磨损试验。一般硬度，表面粗糙度会极大影响金属耐磨性能。

skh9或者是粉末高速钢.asp23是skh9的二倍耐磨耗兼韧性你主要用在那方面的?

对金属的耐磨性有什么指标

4，耐磨性有哪些影响因素

影响织物耐磨性的主要因素有： 1、纤维的性质和几何形状在同样纺纱条件下，纤维长时，纤维间抱合力大，摩擦时纤维不易从纱中抽出，有助于织物的耐磨性；纤维的细度适中有利于耐磨，一般认为2.78~3.33dtex较为适当；异形纤维织物的耐屈曲磨及耐折边磨性能一般比圆形纤维织物差；纤维的力学性能是影响织物耐磨性的决定性因素。纤维断裂伸长率大、弹性回复率高及断裂比功大的，织物的耐磨性一般较好。 2、纱线性状纱线的捻度过大时，纤维的应力过大，纤维片段可移动性小，且过大的捻度还会使纱体变得刚硬，摩擦时，不易压扁接触面积小，易造成局部应力增大，使纱线局部磨损过早，这都不利于织物的耐磨。捻度过小时，纱体疏松，纤维在纱中受束缚程度小，容易抽出，也不利于织物的耐磨。纱线的条干差时，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，使纱体结构变松，织物耐磨性下降。 3、织物几何结构织物厚，耐平磨性好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。当经纬密较低时，浮长很短的平纹织物较为耐磨；当经纬密较高时，浮长较长的缎纹织物较为耐磨。织物的平方米重量对耐平磨性的影响最为显著。织物的耐平磨性几乎随单位面积重量的增加而线性地增大，不同的织物仅有程度上的差异。织物表观密度小、毛羽多的耐磨性好。 4、环境条件环境的温湿度、摩擦方向及压力等，对织物耐磨性有较大影响。而且织物在实际使用过程中，往往伴有日晒、汗液、洗涤剂等的作用，故对织物耐磨性的影响较为复杂。 5、后整理棉、粘织物经热熔性树脂整理后，耐磨性将随摩擦作用的轻重、缓急程度而有一定差异。当压力较大且摩擦较为剧烈时，整理后织物的耐磨性明显下降，这主要是因整理后纤维伸长性能变差所致。当压力较小、摩擦又很缓和时，整理后的织物耐磨性增大

5，漆膜的耐磨性是什么

漆膜的耐磨性和漆料的磨擦系数、脆性、弹性有关。实验结果证实,耐磨性和断裂功能有密切关系,断裂功能可以由应力-应变曲线所包围的面积来衡量。已经讨论过,应力和应变曲线的形成是和应变的速度相关的。为了衡量耐磨性,应该是用相应摩擦速度的断裂功能。由于测试方法的限制。有时在室温测得的耐磨性数据往往和实际结果不符。其原因可能是应变速度和应力时间不相匹配,有时将试样数据往往和实际结果不符,其原因可能是应变速度和应力时间不匹配,有时将试样在较低温度下测量,则可得到较好的结果,按照温度—时间等效应原则,降低测试温度相当于提高的应变速度。涂料中以聚氨酯涂料的耐磨性为最好,这可能是因为聚氨酯分子间可形成氢键的缘故,在应力下,聚氨酯由于氢键的作用,表现出较高的硬度；当应力较高时,氢键断裂吸收能量,从而保护了共价键；一旦外力撤销,氢键又可形成。耐磨性也和摩擦系数大小有关。涂料中加入石蜡或含氟碳表面活性剂可以降低表面张力,从而降低摩擦系数,增加耐摩擦性。涂料中大颗粒的惰性颜料粒子可增加耐摩擦性,其原因可能是减少了漆膜的接触面积,从而减少了表面与表面间的传递。如果材料中存在缺陷,受力时材料内部的应力平均分布的状态发生变化,使缺陷附近局部的应力急剧增加,远远超过应力平均值,这种现象称为应力集中。缺陷包括裂纹、空寂、缺口、银纹和杂质。各种缺陷在漆膜形成过程中是最普遍存在的,例如,颜料分散过程不理想,溶剂挥发时产生的气泡,成膜时体积的收缩导致内应力引起的细小的银纹或裂缝,因而可严重地降低材料的强度,它是造成聚合物实际强度下降的主要原因。每一聚合物链的末端可以说是一种微小的缺陷,因此相对分子质量愈低,缺陷愈强,强度也愈低。减少缺陷是提高强度的一个重要措施。

6，什么是混凝土的耐磨性

耐磨性是材料的一种性能，混凝土也是一种材料，材料学上对耐磨性的解释是：材料表面抵抗外物刻画，滑擦的一种能力。对材料在使用上的要求是很重要的。混凝土的耐磨性肯定也有这一层的意思。

主要技术性质混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。

混凝土的耐磨性即混凝土表面抵抗磨损的能力。与其混凝土的强度、硬度有关。

7，用什么来表示材料的耐磨性

耐磨性指标主要是用力学性能中的硬度来衡量，钢铁材料一般用洛氏硬度，即“HRC”来表示。洛氏硬度越高说明耐磨性越好。

不同材料的耐磨性用不同参数来衡量。　　1、硬度金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因紫，导致材料硬度提高的金属组织，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和组织有差别，材料组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。　　2、晶体结构的晶体的互溶性密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦因数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。　　3、温度温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显著的，所以对魔鬼和金属的磨损性能也有重要的作用。　　4、塑性和韧性塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。试验表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差异的。同样，韧性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火灾态试样和淬火+回火的试样相比较，硬度可能相当，但由于韧性不同而造成耐磨性的不同。其实质量显微组织的不同而导致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的显微组织相同，则可以以硬度的高低来衡量耐磨性的高低。　　5、强度磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性。　　6、夹杂物等冶金缺陷钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，最后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含有害夹物少的钢（如轴承常用净化钢），对提高摩擦副抗疲劳磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的抗疲劳磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性，且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体组织中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向性，润滑油不易渗入裂纹。　　7、表面粗糙度在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，抗疲劳磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对抗疲劳磨损能力的影响将减小。