1.介绍
在金属加工领域中，钣金和PEM（鼓型粘合钉）都是被广泛使用的工艺。PEM是一种专业的金属加工技术，它可以替换传统的螺柱、螺钉、焊接或其他结构，使得零件可快速安装。而钣金则是指将板材弯曲加工成想要的形状。本文将会对钣金和PEM这两种常见工艺进行对比，以帮助您在制造和加工过程中做出明智的选择。
2.区别
钣金是将板材加工成各种形状、角度和曲面的过程。这种技术可用于大多数金属，包括钨、铝、不锈钢、铬、镍等等。钣金工艺通常用于制造机箱、框架、车身结构等。而PEM则是通过加工将金属板上钉子形变成鼓形杆，再将其挤入安装孔中，最终形成一种高强度的螺纹连接技术。PEM可以替代传统的螺钉技术，避免了螺钉的松动、腐蚀等问题，同时可以节省大量的制造时间和成本。
3.优缺点对比
钣金的使用优缺点：
优点： 钣金可以制造出各种精度和形状的复杂零件，具有优秀的机械和物理性能，可适用于各种制造领域。
缺点： 钣金零件的制造需要许多工序，生产率相对低而且材料浪费率也比较高。
PEM的使用优缺点：
优点： PEM对板材的切割和成形无需较高的要求，在应用PEM连接技术时，不需要螺钉和其他部件，节省制造时间和成本。
缺点： 虽然PEM很常用，但是它对板材的厚度、硬度，甚至对钉子的质量都有较高的要求，而且需要雕刻特殊的孔以实现安装。
4.具体应用场景
钣金和PEM在不同的制造领域中具有不同的应用场景。以下是两者的具体应用场景：
钣金的应用场景：钣金工艺主要用于制造大型机械设备的表面、内部结构、新能源汽车车体等。再如医疗器械、食品包装等领域，钣金也得到了广泛的应用。
PEM的应用场景：PEM技术常应用于电子产品封装与连接，互联网服务器设备及现代化的注入成型设备等上进行安装的零件，应用范围相对较窄。
结论
通过对钣金和PEM的介绍和对比，我们可以看出，二者各有优劣，并不具有绝对的优越性。当您需要制造复杂形态的零件时，钣金技术是最佳选择。但如果您需要节省制造成本和时间，且在高强度环境下使用的零件时，PEM将是更好的选择。在实践中，具体选择应根据实际情况来定。
