电缆接头做法，电缆中间接头的制作工艺越详细越好最好有图

来源：整理时间：2024-01-27 12:09:56 编辑：五合装修手机版

本文目录一览

1，电缆中间接头的制作工艺越详细越好最好有图
2，电工知识电缆头怎么做
3，电缆的接头有几种接法
4，高压电缆中间接头怎么接
5，三相四线电缆中间接头制作
6，高压电缆头的制作方法

1，电缆中间接头的制作工艺越详细越好最好有图

三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 8．电缆附件点检查同本章88.8.9.8条。 8．剥开电缆（8）如图88.8.88.8所示尺寸将电缆开剥处理。（8）尺寸A应严格按照表88.

电缆中间接头的制作工艺越详细越好最好有图

2，电工知识电缆头怎么做

电工知识电缆头怎么做,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

理论学了当然是实践。只有相结合才能真正撑握。也只有实践才会获得经验。就如玩个游戏，你知道怎么操作了，但不打怪能升级吗？答案当然是不能。想在这方面发展，可以先找份学徒类的工作，慢慢积累自己的经验。

电工知识电缆头怎么做

3，电缆的接头有几种接法

电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作。它的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其能够安全可靠的运行。电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

电缆的接头有几种接法

4，高压电缆中间接头怎么接

1) 固定电缆末端先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。2) 剥切电缆(1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐)(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。(4) 摘去填充物，分开线芯。3) 焊接地线 (1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。4) 安装分支指套(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。5) 剥切分相屏蔽及半导电层(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。(2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。6) 安装应力控制管(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。7) 压接接线端子(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。(3) 清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。8) 安装绝缘管(1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。(2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。9) 安装副管及相色管将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。10) 安装伞裙(1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。(2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是……

这种情况是先单相接地，引发两相分别对地短路造成的单相接地后，另外两相电压升高为原来电压的根号3倍对于绝缘薄弱的地方，特别整个高压系统中有两相绝缘都很低的情况，发生两相分别对地短路。击穿点离压接点还有5厘米，说明中间压接管接线工艺符合要求。击穿点正好是接地线连接点，说明先是单相接地，后两相分别对地短路造成 o(∩_∩)o~

5，三相四线电缆中间接头制作

低压电缆头制作安装施工方案　　1.范围　　本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。　　2.施工准备　　2.1 材料要求：　　2.1.1 电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。　　2.1.2 热缩管应分黄、绿、红、黑四色。　　2.1.3 地线采用裸铜软线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。　　2.2 主要机具：　　2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3 施工条件：　　2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。　　2.3.3 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。　　3.操作工艺　　3.1 工艺流程：　　摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲→ 剥电缆铜芯→ 套直接 →压紧→对接另一端压紧 →烂中间接头热缩管　　→铠甲对接（软铜线）→烧外接热缩管　　3.2 低压电缆中间接制作工艺：　　3.2.1中心变站前井盖是圆井盖，井里有一米多的积水，电缆粗井盖小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站内电缆沟对接、对站内电器没影响、站内电缆沟没积水，接效果会更好。　　3.2.2根据原电缆用相同材质的等径套管连接。　　3.2.3压接前套上足够长的热缩管（即1KV四芯中间接头）　　3.2.4剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333339653762，套管内部不能空着，每侧压三次以上。　　3.2.5对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用压钳压牢固，再用防水胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。　　3.2.6剥开电缆外壳金属接地铠甲，用新的金属接地铠甲（或者软铜）恢复原接地屏蔽。　　3.2.7过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。　　3.2.8选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在标准的电阻以下。 3.2.9电缆摇测完毕后，应将各相间芯线分别对地放电。　　4.质量标准　　4.1 保证项目：电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，。　　5.成品保护　　5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。　　5.2 电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。　　5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。　　6.应注意的质量问题　　6.1 防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。　　6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

按照规定，一般三抄相四线是黄绿红蓝四种颜色，黄绿红是火线，蓝色零线。袭如果是5线，那就是加一个黑色，黑色是接地线的。[diàn lǎn] 电缆锁定本词条由“科普中国”百2113科科学词条编写与应用工作项目审核。电缆（electric cable；power cable）：通常是由几根或几组导线组成。[jiē tóu] 接头编辑在基因工程技术中，使两个DNA分子或一5261个DNA分子的两端4102经酶切可以配对再经连接酶共价连接的序列。现常用人工合成的六聚体接头（含有一特定酶的切口），也可多个六聚体接头连在1653一起，形成多聚接头(polylinker)。

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6，高压电缆头的制作方法

高压电缆头的制作方法是1. 剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。2. 焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。3. 铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。4. 剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。5. 安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有一点空气。6. 安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。7. 安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。8. 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。9. 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地。10. 将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。11. 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。12. 切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。13. 若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。

1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。 2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω

高压电缆头图

请教生活中的老师，在网上一时说不清