电解抛光，电解抛光工艺

本文目录一览

1，电解抛光工艺
2，电解抛光与阳极氧化的区别
3，电解抛光是什么原理
4，不锈钢怎么抛光成镜面
5，不锈钢电解抛光有哪些主要步骤
6，不锈钢电解抛光与电化学抛光不同点
7，金相抛光三种方法的区别
8，不锈钢电解与抛光是一样吗
9，电抛光的过程是什么

1，电解抛光工艺

您好，很高兴为你解答：电解抛光工艺，由于文字太多，只能给您网址（百度文库）了，望谅解：http://wenku.baidu.com/view/3c26db09844769eae009edfe.html希望能帮上您！祝您快乐！

电解抛光是利用电化学阳极溶解原理对金属表面进行光整加工的一种工艺方法。将与直流电源正极相连的铝型材作为阳极置于抛光液中，与直流电负极相连的不锈钢为阴极，形成一电场，其反应过程如下，（铝博士网示）：al→al3+ + 3e 4ohˉ- 4 e→ 2h2 o + o2 ↑ 2 h+ + 2e→ h2 ↑

电解抛光工艺

2，电解抛光与阳极氧化的区别

电解抛光与阳极氧化的区别主要是原理不同，适用对象不同，工艺流程不同。具体分析如下：1、原理不同：电解抛光是利用电解液在金属表面溶解、还原和离子化的作用，使表面产生一定的电化学反应，从而消除表面缺陷和提高表面质量。而阳极氧化是通过在金属表面形成一层氧化膜来保护金属表面，提高其耐腐蚀性和硬度。2、适用对象不同：电解抛光适用于铝合金、钛合金等金属表面的处理，可以消除表面的氧化皮、毛刺和凸起等缺陷。而阳极氧化适用于铝合金、镁合金、钛合金等金属表面的处理，可以形成一层均匀、致密、耐腐蚀的氧化膜。3、工艺流程不同：电解抛光的工艺流程一般包括清洗、电解抛光、中和、清洗、干燥等步骤。而阳极氧化的工艺流程一般包括清洗、脱脂、酸洗、阳极氧化、染色、封孔、清洗等步骤。

电解抛光与阳极氧化的区别

3，电解抛光是什么原理

电解抛光原理电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。电解抛光过程简介1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个微观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。电解抛光的优点1.由于电解抛光具有电化学整平及光亮作用，表面粗糙度值可达Ra0.05（▽12），反射率可达90%以上。因此，可以防止设备表面挂料、粘壁等现象。2.电解抛光为阳极非均匀溶解过程，且在钝化区进行，因此金属表面可达到良好的钝化效果，且在表面形成均匀致密的铬盐膜，大大提高了抗环境腐蚀性能。3.电解抛光消除了表面应力集中现象，同时消除了金属表面因研磨而行成的拜尔培层，提高了设备及工件表面的物化性能。电解抛光适用范围由于电解抛光成本高，技术含量高，操作难度大且不易形成自动化，故只用于一些对表面性能要求高的设备及工件（如：生化制药设备、化工聚合反应釜、航空配件、食品、化妆品设备等）。

电解抛光是什么原理

4，不锈钢怎么抛光成镜面

不锈钢是一种常用的金属材料，因为它的耐腐蚀性能高、强度高，因此在工业和日常生活中都有广泛的应用。然而，在某些场合下，需要将不锈钢表面抛光成镜面，以达到更好的美观效果和表面质量要求。那么，如何把不锈钢抛光成镜面呢？一、电解抛光工艺电解抛光是一种常用的抛光方法，它利用电解现象来达到抛光的效果。具体步骤如下： 1. 清洗：清洗不锈钢表面，去掉表面的污垢和油脂。2. 辅助电极：将一块不锈钢辅助电极放置在不锈钢工件的附近，确保电流平稳。3. 抛光液：将电解抛光液倒入容器中，把需要抛光的不锈钢工件放入容器中。4. 通电：连接电源，让电流通过不锈钢工件和辅助电极。5. 电解抛光：在电流的驱动下，不锈钢表面的氧化物会被还原，磨损表面，从而达到抛光的效果。6. 清洗：清洗抛光液和残留物质。二、注意事项1. 安全。在使用电解抛光液时，需要注意防护措施，以免触电或者对皮肤、眼睛等造成刺激或伤害。2. 控制电流。过强或不足的电流会影响抛光的效果，甚至对不锈钢表面造成损伤。3. 控制电解抛光液的浓度和温度。过高或过低的浓度和温度都会影响抛光的效果。总之，不锈钢电解抛光技术是一种有效的抛光方法，可以将不锈钢表面抛光成镜面。电解抛光液是该方法的重要组成部分，应该选择适合的电解抛光液，并控制好电流密度、温度、浓度等参数，以达到较好的抛光效果。

5，不锈钢电解抛光有哪些主要步骤

不锈钢电解抛光步骤：1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项最重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。设备使用注意事项：1、电解液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度。2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净，阳极棒要擦拭干净，防止不导电。4、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存，长期有效。以上就是小编对不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项的全部介绍。虽然不锈钢电解抛光设备总体来说操作比较简单，但是很多初次买设备的客户还是会不放心，因为对设备不太了解，最怕哪里搞错出现问题。此外，电解抛光虽然效果是非常好，但是在抛光的过程中也有很多的注意事项，所以为了大家更好的使用，小编在这里要特别提醒大家在电解抛光之前要了解不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项，这样才会有效的抛光。

6，不锈钢电解抛光与电化学抛光不同点

电解抛光的特点:电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。具有以下优点：(1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。电解抛光优于机械抛光：A.有表面等电势条件；B.不易捕获污染物；C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；D.不产生Beillby层。电化学抛光的特点：电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。优点：所加工的不锈钢更镜面化。电解丝的作用适用于高压绝缘W锁紧销、R销、编织金属网、密封垫、特殊行业、钢综片、及高档装饰、弹簧发条、工艺品等。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

7，金相抛光三种方法的区别

金相试样研磨之后需要进行抛光，以将试样上研磨过程产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面。目前抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。最常用的抛光方式为机械抛光。下面简单为大家介绍机械抛光、电解抛光、化学抛光各自的特点。一、机械抛光：在专门的抛光机上进行抛光。机械抛光主要分为两个步骤：粗抛和精抛。粗抛：目的是除去磨光的变形层。以往粗抛常用的磨料是粒度为10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。目前，人造金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：1)与氧化铝等相比，粒度小得多的金刚石磨粒，抛光速率要大得多，例如4~8μm金刚石磨粒的抛光速率与10~20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；2)表面变形层较浅；3)抛光质量最好。精抛：又称终抛，目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减少到最低。常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3，其中MgO的抛光效果最好，但抛光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。二、电解抛光：利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光亮的抛光方法。电解抛光用不锈钢作为阴极，被抛光的试样作为阳极，容器中盛放电解液，当接通电流后，试样的金属离子在溶液中发生溶解，在一定电解的条件下，试样表面微凸部分的溶解比凹陷处来得快，从而逐渐使试样表面有粗糙变平坦光亮。优缺点：1：与机械抛光相比，电解抛光纯系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，不引起金属的表面变形。2：对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、不锈钢等宜采用此法。3：电解抛光对试样磨光程度要求低(一般用800号水砂纸磨平即可)，速度快，效率高。4：电解抛光对于材料化学成分的不均匀性，显微偏析特别敏感，非金属夹杂物处会被剧烈地腐蚀，因此不适用于偏析严重的金属材料及作夹杂物检验的金相试样。注意事项：电解抛光必须选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高电压都不能达到正常抛光的目的。三、化学抛光：利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。将试样浸在化学抛光液中，进行适当的搅动或用棉花擦试，一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用，能显示金相组织，抛光后可直接在显微镜下观察。化学抛光操作简单，成本低廉，不需要特别的仪器设备，对原来试样表面的光洁度要求也不高。

8，不锈钢电解与抛光是一样吗

电解抛光是一种电化学抛光，是将产品挂在电解液中通电的情况对表面进行微抛光的一种方式，此方法效率高，生产成本低。品质稳定！而另外的抛光有：机械抛光、喷砂处理、化学抛光等。抛光

有电解抛光，但是抛光还有物理法，如用砂布轮进行抛光，效果不如电解抛光。

不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。抛光拉丝实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。抛光主要分以下几种抛光工艺1. 机械抛光，（机械研磨，流体研磨）机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。2.化学抛光，（电解抛光ep，化学研磨cp两种）电解抛光ep，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。化学研磨cp，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。粗砂打磨，明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光不锈钢拉丝不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。

9，电抛光的过程是什么

电抛光过程：通电后，在被抛光金属表面上形成一层极化膜，使金属离子通过这层薄旗扩散。表面上的显微及宏观的凸点或粗糙处的高点及毛刺区的电流密度比表面其余部分大，并以较快的速度溶解，从而达到整平和去毛刺的目的。通过延长抛光时间、提高抛光温度和电流密度可得到光亮的表面。电抛光后的表面光洁度主要由抛光前的表面质量和光洁度决定。缎状表面抛光成光亮表面是由时间、温度、电流密度所控制。这三种因素的组合，会产生低反射或缎状表面。采用延长时间、提高温度或增加电流密度可获得光亮表面。阴极释放氢，阳极释入氧，对解释表面钝化及在一定程度上改善耐腐蚀性不够全面。与电镀不同，电抛光不存在氢脆。为获得良好的抛光效果，电流密度和电压是紧密相关的。通常,电压升高电流密度随之增大，但这一现象只会继续到一个临界点。一旦达到这一点，电流密度将急速下降，电压仍相应增高，超过这一点，电压和电流密度又稳步增长。电抛光只有在电流密度比临界点高时才会发生，低于这一点则出现腐蚀。通常电抛光使用直流电，在5.5一55.SA/dm2产生。电地光对金属的溶解极少，从奥抛光后的表面猜饰情况及抛光后的表面精饰处理来看，抛光厚度通常在2.5~65μm之间。深划痕、冲压记号及金属中的非金属夹杂物往往比电抛光失去的厚度深，杂乱的颗粒线和深深的划痕(由粗研磨所致)，在其后的精加工中不能被去除。而电抛光可将它们去除，这些线和刻痕最初是肉眼看不见的。电抛光是一项较快的操作，通常在2~12分钟内完成。但如果从粗糙表面开始或必须去除较大量的金属(如控制尺寸或去毛刺)，则将会需要更长的时间。采用电抛光获得的表面亮度(阳极光泽)不同于研磨或机械抛光获得的亮度。它无刻痕、不变形、无方向性且显露出金属的本色。由于表面几何形状是三维的，表面光滑度也有所不同，用普通的触针型仪器测定是困难的且不准确。与一般的想法不同，表面光亮度不是表示光滑度。在适当的电抛光条件下，表面粗糙度(按微米测量)通常从66%下降到33%，但当微米值低于电抛光前时，改善的百分率也会相应下降。有时，由于不良冶金状态或表面状态，微米值不会下降，甚至有时会有所提高。这些冶金状态和表面状态在很大程度上决定理想的电抛光效果。产生不好效果最主要的原因是：晶粒尺寸结构不均、非金属夹杂物、定向轧辊痕迹、盐类或氧化物污染、酸洗过度以及淬火过度。为获得真正的反射性精饰表面所作的电抛光，微粒沉积物则是致关重要的。电抛光为金属表面精加工的一种方法。电抛光以金属工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术，又称电解抛光。电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性，减少电气接触点的电阻，制备金相磨片，提高照明灯具的反光性能，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。

南红玛瑙摆件，珠子镯子等不同饰品的加工流程不一样的摆件为例 1.准备一个类似小电钻的打磨机和一个圆盘抛光机2.准备相应的一套金刚石钻头 3.准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏 4.准备相应的一套圆砂纸和圆布轮 5.准备一套金刚石什锦锉 6.准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用工序是:先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好.用圆砂纸(由粗砂细砂)进行大面积修磨.用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光.用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光. 亦可用橡胶磨头直接抛光.最后可用1200号砂纸进行手工抛. 至于亮光和亚光怎样行成的.我的体会是:这与初磨的细致程度、抛光材料的粗细、抛光的速度、抛光的力度有关，当然也与玉质有关了.这在实践中很容易摸索出经验. 手工抛光很有情趣的.经验二: 地一步:上膏，将雕好的南红玛瑙的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈. 第二步:推磨，用二千目的砂轮磨表面. 第三步:重复前两步，一般要重复二次. 第四步:上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛. 第五步:细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨.用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了. 第六步:精抛，将南红玛瑙涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮.南红玛瑙这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做. 第七步:清洗，目的是将抛光好的南红玛瑙上面残留的抛光粉清洗干净.主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦. 第八步:上腊，对南红玛瑙成品表面一的种保护，可用开水洗掉接下来就是吹干.一件精美的南红玛瑙就这样与大家见面了.