烟囱施工，烟囱新建框架结构工程该工程的基础工程的施工顺序应该如何确定呢

来源：整理时间：2024-02-28 17:16:05 编辑：五合装修手机版

本文目录一览

1，烟囱新建框架结构工程该工程的基础工程的施工顺序应该如何确定呢
2，谁有钢烟囱施工技术方案
3，烟囱防腐施工
4，工厂烟囱是怎么修建的
5，混凝土烟囱浇筑筒壁混凝土施工要点有哪些
6，烟囱维修施工的方法措施有哪些

1，烟囱新建框架结构工程该工程的基础工程的施工顺序应该如何确定呢

(1)基础工程的施工顺序：桩基础一土方开挖、钎探验槽一垫层一基础底板卷材防水施工一地下室底板一地下室墙、柱一地下室顶板一墙体防水卷材、保护墙一回填土。 (2)屋面工程的施工顺序：基层清理一千铺加气混凝土砌块一加气混凝土碎渣找坡一水泥砂浆找平层一刷基层处理剂—铺贴SBS高聚物改性沥青防水卷材一铺设架空钢筋混凝土隔热板（水泥砂浆填缝）。 (3)框架柱的施工顺序：柱子钢筋绑扎一柱子模板安装（包括模板支护）一柱子混凝土浇筑一混凝土养护。梁板的施工顺序：满堂脚手架的搭设一铺设梁底模板一梁钢筋绑扎一合梁侧模板一铺设顶板模板—铺设并绑扎顶板钢筋一浇筑梁板混凝土一混凝土养护。

烟囱新建框架结构工程该工程的基础工程的施工顺序应该如何确定呢

2，谁有钢烟囱施工技术方案

1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备. 2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。 3、先对烟囱图纸进行分析。 1）钢烟囱施工采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。 2）其中钢烟囱施工底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 3）在钢烟囱施工由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。 4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。 5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。 6）基础与钢烟囱施工固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀。 7）钢烟囱施工安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。 8）钢烟囱施工焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。如何说的不清楚的话可以查看：http://www.jsyn666.com/15/38/122521840.htm

谁有钢烟囱施工技术方案

3，烟囱防腐施工

1)、按原图原样选材更换烟囱上已经严重腐蚀的钢走台、钢护网、钢爬梯等；2)、用高压水泵送水，将烟囱的内壁进行清洗，并铲除内壁腐蚀层（塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬，再按需要砌还），并对烟囱的整个内衬墙进行局部修补；3)、选用#75水泥砂浆，对因内衬脱落露出钢筋的钢筋混凝土墙体的内壁进行修复；4)、选用ф3×10钢丝网、ф8×100膨胀螺栓，按500mm的间距固定在整座烟囱的内壁上，用#75水泥砂浆抹第一道面打底、找平；5)、进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆》将整座烟囱的内壁进行3道程序抹糊（总厚度15mm）；6)、再次进行人工烘干，选用《OM－I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》，进行3道程序的内壁防腐措施；7)、将因烟气外渗而腐蚀、龟裂、空鼓、露筋的外壁腐蚀层凿除后，并用水将整座烟囱的外壁彻底清洗干净；8)、在烟囱的外壁龟裂、空鼓、露位置上，同样挂ф3×10钢丝网，用ф8×100膨胀螺栓按500mm的间距固定, 选用#75水泥砂浆抹第一道面，厚度10mm，略为干燥后再选用同样标号及厚度的砂浆抹第二道面，使这段原来龟裂、空鼓、露筋的外壁粉装上新的外壳（或对局部受损的外壁进行修补）；9)、待外壁干燥后，选用525#水泥加以801胶及适当的碳黑调制成糊状，均匀的涂在整座烟囱的外壁上，使烟囱外壁的整体容貌着色协调、美观（或按需要涂刷航标及其他耐酸性较好的外墙涂料）。4.操作方法：1)、因烟囱内的施工条件限制，我们使用吊篮作业，施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业操作规程实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查与监督，发现问题，立即整改；2)、地面制作人员首先要熟悉砖烟囱有关金属零部件的技术要求，按有关规范中的规范要求精心制作加工；3)、所有拆卸、安装的部件起吊时必须系牢，安装时先用螺栓连接好后再加焊。5.吊料方法：该工程所用材料，在烟囱顶部位设制成支架，采用垂直运输法，用滑轮将材料通过卷扬机和白棕绳运送到操作人员身边供操作使用。6.安全措施：施工采用悬吊工艺操作，施工人员必须严格按照无脚手架、悬吊作业的特点及高空作业操作规程中的规范化条例实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查及监督，发现问题，立即整改；牢记安全为第一、质量是命脉的工作作风，争做有组织、守纪律，保安全、讲文明的先进施工团队。

烟囱防腐施工

4，工厂烟囱是怎么修建的

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工厂烟囱一般都是采取滑模施工或爬模施工。爬模有爬升架,滑模没有,滑模不可用穿墙螺杆.爬模综合了大模与滑模的工艺优点,以已浇混凝土结构为依托.简单的说，滑模是要通过轨道和千斤顶来提升，爬模是通过自身的爬升架，在已浇筑的砼上通过爬架和锚锥来固定，将爬架上的荷载传到砼上。打个简单的比方，爬模的爬升就如毛毛中前进，一张一弛来进行自爬升。重庆江山滑模公司就是专业修建工厂烟囱的。

躲环评啊，化工的污染比较重，所以环保局就老查它，一查有问题罚款几十万，差多了就要关了所以化工厂把烟囱弄高，这样排放的污染物就稀释了，也就不超标了，也就不用罚钱了，但是污染还是一样的严重，所以目前法律上是个空缺

5，混凝土烟囱浇筑筒壁混凝土施工要点有哪些

1.浇筑烟囱筒壁混凝土施工，混凝土水灰比不大于0.5.为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早强剂。2.混凝土的浇筑，在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。

烟囱筒壁钢筋施工要点如下：　　1、竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。　　2、每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。　　3、筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。　　4、钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。　　5、高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

混凝土筒管式烟囱由钢筋混凝土外筒壁、5 层检修平台、吊装平台、顶部平台、钢内筒、烟道接口和其他附属设施等7 部分组成。结构类型可有以下三种方式构成：1、架空烟道与钢内筒直角相交, 钢内筒在接口处留矩形孔, 孔底设烟气导流板。该方案在国外火电厂烟囱工程中应用较为普遍, 我国火电厂的钢内筒烟囱也几乎都采用这种设计方案。这种做法的优点是结构构造比较简单, 但是由于钢烟道面积一般均大于钢内筒面积( 大约35%) , 使钢内筒上的矩形留孔非常高大( 本工程的矩形留孔高12.4 m, 宽约7.0 m) , 造成钢内筒留孔处的受力情况极为复杂, 需采取许多局部加固措施。另外架空烟道与钢内筒直角相交, 烟气阻力也较大。2、把钢内筒支承在中间平台上, 钢内筒不落地而呈悬挂状, 烟道沿水平方向进入烟囱外筒壁后, 呈圆弧形与钢内筒底部用法兰直接连接。3、把钢内筒支承于25 m标高平台上, 烟道沿水平方向进入烟囱外壳后, 呈圆弧形与钢内筒底部法兰直接连接, 该做法克服了第一种做法的不足,另一优点是烟气阻力小, 在国外的电厂烟囱中该方案已有成功实例。本工程采用常规的第一种方法稍做改进, 即非直筒的斜筒连接。

6，烟囱维修施工的方法措施有哪些

移置模板的安装内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。模板的提升彩18～25个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。2.2钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料采用奕标42.5普通硅酸盐水泥，灰水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料采用宝泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已风化的，最大粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（细度模数MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用厂内自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早强剂。2.3.2混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。在现场设一台500L强制工搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。2.3.3养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承得模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。