钛合金焊接，钛合金怎么焊接

本文目录一览

1，钛合金怎么焊接
2，钛合金的焊接方法
3，钛合金怎样焊接
4，钛合金有什么焊接特点
5，钛合金焊接用什么机器
6，钛合金的焊接

1，钛合金怎么焊接

汽保,氧弧,

我是焊接钛合金的，我们用氩弧焊。

透焊，钎焊都可以；关键是做好气氛保护（氩气）和钛合金焊条的正确选择。

钛及钛合金的性质活泼，溶解氮、氢、氧的能力很强，常见的电弧焊、气焊、CO2气体保护焊不适合焊接钛合金。最常见的焊接方法主要有等离子焊、电子束焊、钎焊、扩散焊，搅拌摩擦焊等。

钛合金怎么焊接

2，钛合金的焊接方法

钛及钛合金由于易被氧、氢、氮等杂质污染，从焊接方法看，不适合采用焊条电弧焊、气焊、及CO2气体保护焊，目前生产上主要采用氩弧焊、埋弧焊及电子束焊等焊接方法进行焊接。

条件好的在真空环境下焊接，一般情况下用氩气形成气罩下焊接

兰州很多地方都可以做钛合金的焊接。其实兰州的压力容器制造业很完善，规模也较大。兰石厂，蓝科，兰州理工大学，西牛……

1. 钨极氩弧焊2. 熔化极氩弧焊3. 等离子弧焊，手工操作困难4. 电子束焊，设备价格太高5. 扩散焊，用于异种金属焊接

钛合金的焊接方法

3，钛合金怎样焊接

钛合金焊接采用直流氩弧焊焊接，重点是气体保护要做好了，管件双面成型最好是做好双面保护，这样才能够达到最理想的效果，然后就是操作手法要稳当，钛合金材料选择正确并且选择质量杂质含量少的焊丝焊接，这样几点做到了可以确保焊接质量。

就用氩极氩弧焊就行，钛的导热率不高，焊接过程也不难，和奥氏体不锈钢焊接很类似。只是钛合金极易氧化，焊接过程要采取特别的保护措施才行。一般都是通过改造在喷嘴后加多一个氩气保护的拖罩，如果有单面焊双面成形要求的背面也要保护。保护效果也可以通过焊接区表面颜色来确认。如果有条件可以选用带脉冲的电源，可以比较方便控制热输入。通常需要进行焊后处理，受力固件补强或固溶，耐腐蚀构件表面处理。

钛合金怎样焊接

4，钛合金有什么焊接特点

钛及钛合金的焊接特点: （1）杂质元素的沾污引起脆化钛是一种活性元素，特别是在焊接高温下非常容易吸收氮、氢、氧，从而使焊缝的硬度、强度增加，塑性、韧性降低，引起脆化。碳也会与钛形成硬而脆的TiC，易引起裂纹。因此，宇航钛业提醒您钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护，防止空气或其他因素的污染。因此钛及钛合金焊接不能采用气焊或焊条电弧焊方法进行，否则接头满足不了焊接质量要求，一般只能采用氩气保护或在真空下焊接。（2）焊接相变引起的接头塑性下降常用的工业纯钛为α合金，宇航钛业在十几年的生产加工中体会到焊接时由于钛导热差、比热小、高温停留时间长、冷却速度慢，易形成粗大结晶；若采用加速冷却，又易产生针状α组织，也会使塑性下降。（3）产生焊接裂纹钛合金焊接时产生的焊接热裂纹的几率极小，只有当焊丝或母材质量不问题时才可能产生热裂纹。由氢引起的冷裂纹是钛合金焊接时应注意防止的，焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，引起热影响区含氢量增加，造成热影响区出现延迟裂纹。（4）产生气孔钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺陷。焊丝或母材表面清理不干净或氩气不纯都会造成气孔产生，因此保护气-氩气纯度要求在99.99％以上，焊丝及工件表面要酸洗、净水冲洗后烘干。

5，钛合金焊接用什么机器

钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。 3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99﹪，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）气焊、C02焊、原子氢焊等方式焊接。1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。

钨针夹头容易松，这是工具问题，夹头可能不适合装1.5的钨极。焊缝开裂肯定是焊缝氧化了。像你说的，焊完就裂，只有两种理由：一是严重氧化，二是在焊接时焊缝的熔池里面有其他金属材料或杂质熔进去了。解决方案：1、如果是严重氧化的话，在焊接时氩气保护要充分，包括焊缝背面，也要用氩气保护，焊枪焊完之后不要马上撤走焊枪，要用焊枪中的氩气继续保护，直至焊缝处温度降下来，焊缝处呈银白色是再撤走。一般焊接不锈钢时都是焊完就撤走焊枪，不再保护焊缝，钛和不锈钢用氩弧焊焊接时最大的区别就在这。2、如果有其他金属离子熔进熔池里，在焊接前对焊缝周边进行仔细清理，打磨抛光，对对接接口处一定要处理干净，不允许有氧化、油渍、铁锈等。对焊丝也要进行打磨，以防焊丝外表杂质含量或污染太严重。

6，钛合金的焊接

自己的总结，希望对你有用，钛合金的焊接：1、焊接方法：以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝 ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝。。。2、焊接清理：钛焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用丙酮清理干净并在干燥后焊接。。。3、气体保护：钛材料的焊接用使用99.99%Ar作为保护气，气体露点-40度以下；坡口正面与反面都应该使用保护气，保护拖罩应保证焊缝金属颜色为银白色或者金黄色。如果出现兰色则应加大加长保护气拖罩。。。4、焊接电流：一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流。。。5、钛焊缝检验，肉眼检测无缺陷后用PT检测，不得存在气孔、裂纹等缺陷；依据图纸要求RT。。。

目前针对TC4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了TC4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。　　(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺陷很少。为此，着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。　　由试验结果可以看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系，若焊接线能量适中，焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外，焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系，比较试样试验结果可看出，随着焊接壁厚的增加，焊缝中出现气孔的概率增加。　　(2) 焊缝内部质量。利用平板对接试样，采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经X射线探伤，达GB3233-87 II级要求，焊缝表面和内部均无裂纹出现，焊缝外观成型良好，色泽正常。　　(3) 焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用，对焊深有一定要求，否则不能满足构件强度要求；而且要实现精密焊接，必须对焊深波动加以控制。为此，采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来考察焊深及焊深波动情况，结果表明，电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上，焊深波动幅度为-5.2~+6.0%，不超过±10%；激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm，焊深波动幅度为- 3.8~+5.9%，不超过±10%。　　(4) 接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，结果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f 0.05~f 0.09mm，轴向收缩量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向收缩变形量为f 0.03~f 0.10mm，轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。　　(5) 焊缝组织分析。经理化检测，焊缝组织为a+b，组织形态为柱状晶+等轴晶，有少量的板条马氏体出现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，组织形态和特征较为理想。　　经研究可得出：对于TC4钛合金，无论是激光焊接还是电子束焊接，只要工艺参数匹配合理，均可使焊缝内部质量达到国标GB3233-87Ⅱ级焊缝要求，实现TC4钛合金的精密焊接；焊缝外观成形良好，色泽正常；焊缝余高很小，无咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷产生。

判断金属的焊接看焊接性。钛及钛合金的焊接性（1）化学活性大。钛及钛合金不仅在熔化状态，即使在400℃以上的高温固态也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔。因此，施焊时对焊接熔池、焊缝及温度超过400℃的热影响区都要妥善保护。(2)热物理性能特殊。钛及钛合金与其他金属比较，具有熔点高、热容量小、热导率小的特点，因此焊接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是β钛合金，易引起塑性降低，所以在选择焊接参数时，既要保证不过热，又要防止淬硬现象。由于淬硬现象可通过热处理改善，而晶粒粗大却很难细化，因此为防止晶粒粗大，应选择硬参数。(3)冷裂纹倾向较大。溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变，析出TiH，引起金属塑性和冲击韧度的降低，同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时会导致冷裂纹产生。(4)易产生气孔。产生气孔的气体是氢。因氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时，沿熔合线附近加热温度高，会引起氢的析出，因此气孔常在熔合线附近形成。(5)变形大。钛的弹性模量约比钢小一半，所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正较为困难。

钛及钛合金手工钨极氩弧焊操作要领1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。六、注意事项 1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。5、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10～15mm。6、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。7、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。8、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。9、进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。10、多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。