管道保温施工方案，化工厂设备管道保温施工方案应该参考哪些依据

来源：整理时间：2024-05-29 18:16:34 编辑：五合装修手机版

本文目录一览

1，化工厂设备管道保温施工方案应该参考哪些依据
2，管道保温的施工介绍
3，排水管道保温怎么做
4，热力管道接头保温施工方法
5，防腐保温施工方案
6，预制直埋保温管施工方案大全
7，通风管道保温施工规范
8，钢管混凝土保温方案
9，保温管道施工方法有哪些

1，化工厂设备管道保温施工方案应该参考哪些依据

根据管道直径大小，管道内的介质，管道压力、管道介质温度，管道外侧温度达到多少标准等因素，才能做出详细的管道施工方案。济南火龙热陶瓷有限责任公司

化工厂设备管道保温施工方案应该参考哪些依据

2，管道保温的施工介绍

导读：管道的保温需要考虑设计所需要的材质以及需要的保温的程度，进而实现对管道的保温，管道的保温需要提前准备好所要保温的管道的外壳，这个管道保温的过程是使用复合的管道制品，采用蒸汽的方法实现保温，需要使用一些玻璃布条进行捆绑，复合的保温管制品放在管道外部即可，保温材料需要进行两次的固定，覆盖实施的过程要将所有的间隙填充，不能留有缝隙，完成内部的铺设实施后再进行外层的保护措施的实施，外层的保护材质是金属制成，现在就让我们一起去看看管道保温的实施。施工方案：第一步：废旧保温层和废旧保护层的去除和拆卸以及基层的的清洁打理。第二步：进行质量的检查。第三步：安装特质硅酸铝为材料的纤维毡保温层。第四步：再次进行质量的检查。第五步：进行铁丝网的实施工作。第六步：又一次的质量检查。第七部：硅酸铝材料涂抹面料的实施工作。第八步：就完成施工，上交工作并进行检验收工。施工要点： 1.在进行硅酸铝材料的纤维制品、岩棉质板的实施工作过程中,一定要满足它们所特点的厚度，铺设过程不能留有空隙。铁丝的间距要保持均匀，松紧程度也要相同。 2.保温管的外壳的实施工作中，将铁丝捆绑在管道上，保温管的外壳要复合要求。 3.称重架的设置要合理，能够支撑管道和设备的重量，可以安放几个支撑架，间距为三米，有时也不需要支撑架，可以用其他来代替。 4.有时保温层的厚度可能需要很大时，这时可以进行分开层次的实施工作，此时不能留有空隙，合理利用能量。。 5.金属制成的保护壳的施工,首先要符合它的特定要求，施工过程中发生外缝尺寸增加，这时不需要。 6.在施工过程中留有的所有缝隙中用绝缘胶涂抹，否则水分会渗入其中。施工步骤是：第一步对保温设备加紧固定的器件进行焊接，同时焊接外层保护器件，如果在实施过程中遇到不能焊接的设备器件，可以进行打包成箍的方法，第二步根据提前对厚度设计的要求，适量的铺设岩棉板，第三步：安装外层保护板即可。

管道保温的施工介绍

3，排水管道保温怎么做

对于排水管道的防冻问题可以采用电伴热管道保温系统。作为新型保温防冻方案，电伴热管道防冻系统是由整套电伴热产品组成，由发热装置电伴热带通电散热补偿排水管道的热量从而进行防冻，电伴热产品具有快速升温、保温效率高、节能环保及使用寿命长等优点。

可以用最笨的那种办法，把需要保温的管道按管径分类统计，然后按保温层分类计算，完后求和。就是管外径周长*保温管长度*保温层厚度=保温材料体积。玻璃丝布面积=（管径+保温厚度）算周长*长度，防腐面积同样。

排水管道保温怎么做

4，热力管道接头保温施工方法

现场保温补口方案施工方将钢管焊接完毕并探伤合格后，我公司将派遣驻现场售后服务队伍完善保温管道最后一道也是最关键的一道工序，在第一时间配合施工方进行现场保温钢管预留接头的现场保温发泡工作：同时现场接头部位必须具备以下条件，才能进行接头保温：1接头部位要挖工作坑，便于接头安装。2要做好工作坑及时排水，以便工作人员安装操作。3作为施工重要工序，必须留有足够的工期。具备独立电源。4（带补偿）管道附件（补偿器、固定墩）处净间距最小150mm，以满足接头安装要求。警告：每留一处接头必须100%合格，防止给整个管网留下安全隐患。接头套+热缩带特点：不受规格限制，有通用性，密封性好。但不易操作，不能承受轴向力，价格偏高。需要较大的操作空间。步骤如下:安装热所带（套）1清除安装热缩带部位，用纱布或手动工具大毛PE 处套管热缩部位。2预先用喷枪将预安装热缩带部位至60 摄氏度左右。3将热缩带在焊口处居中，胶层向内。4将固定片放置在热缩带搭接处均匀加热。5将固定片冷却后喷灯从外套管部位沿圆周方向均匀加热，使热缩带（套）均匀收缩，边缘有热熔胶溢出为宜。b.气密试验：压力0.02Mpa 时用肥皂进行检验，不漏气。C.发泡：1发泡前接头套管两端分别钻孔：一个浇注孔，另一个排气孔。2组合聚醚与异氰酸酯的配比及注料量根据工程不同分别计算。聚氨酯注料密度不低于70KG/m3。注料密实后用堵封住浇孔和排水孔。现场●聚氨酯电溶焊接特点：以电为能源的施工方法，工艺适应性高，便于野外施工，主要材料为预制，方便快捷，有较高的轴向抗拉强度。价格适中，但对工作界面有严格的干燥要求。步骤如下：a. 安装前对套管上电熔丝部位做彻底清理。用仪器测定电熔焊接头套管，合格后方能施工。b. 套管的安装●首先将安装接头套管位置的PE 外套管清理干净去除尘土和油污。●接头套管居中，用打包带将接头套管打牢。●打一放气孔，兼做打压孔。设定电熔时间，接通电源。●切断电源。C. 气密试验：向套管内打气0.02Mpa 焊口部位涂上肥皂进行检验，无泄漏为合格。b.聚氨酯发泡（接头发泡）

5，防腐保温施工方案

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:龙兴天下10防腐绝热施工方案1.编制依据1.1HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.2GBJ8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.4GBJ50185—93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.5GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》1.6GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.7SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》2.工程概况2.1防腐范围包括设备、管道及钢结构，除锈完毕，然后涂刷底漆层及面漆层。2.2绝热范围包括设备、管道,由支承件，隔热层，保护层组成。2.3通风空调工程范围包括空调通风设备安装。2.4保温材料由发包方供货，保温前涂刷防锈漆底层。2.5保护层材料也由发包方供货。3.施工工艺程序，施工方法及技术措施3.1防腐施工工艺程序：设备（管道）安装试验合格→除锈→底漆二层→面漆二层→检查补刷→交付使用。3.2绝热施工工艺程序设备（管道安装）安装试验完毕→除锈→锈漆二层→支承件制作、防腐、安装→绝热层安装→保护层安装→检查修补→交付使用。3.3对上道工序要求：3.3.1防腐施工应在设备全部试压、气密试验完成后方可进行，管道安装前对管段进行除锈，试压完毕检验合格办理专业交接后方可焊缝的补刷。3.4.43.5.1.9?4.

设备、管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案 1. 适用范围：本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据：业主提供的施工图及有关技术资料；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》gbj126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》hgj229-91 3. 施工程序：防腐施工程序：保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计）见施工组织设计。 7. 施工技术：为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工：设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到st2级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰

6，预制直埋保温管施工方案大全

　　预制直埋保温管保温性能好、安全性高、工程造价低，因此广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油等，也能有效的解决防水问题，同时占地少，施工快，有利于保护换机及降低对周围居民的影响，接下来我们详细来了解下预制直埋保温管施工方案是怎样的?　　预制直埋保温管施工方案　　一、施工准备　　(1)作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。　　(2)补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。　　(3)对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。　　(4)对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。　　(5)在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。　　二、管道补口施工工艺　　(一)施工工序流程　　(二)工艺准备　　管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。　　正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。　　钢管补口作业宜在15?C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。　　(三)聚乙烯套管安装　　1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。　　2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。　　(四)热缩带安装　　1、准备　　(1)清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。　　(2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。　　2、安装　　(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。　　(2)截取热缩带的长度。　　(3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。　　(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。　　(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。　　(6)压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，　　(7)调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。　　(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。　　(9)待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。　　(10)严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。　　(五)气密试验　　1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。　　2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。　　3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。　　4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。　　(六)聚氨酯发泡　　当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。　　1、发泡：发泡采用机械发泡。　　2、原料采用聚氨酯。　　3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量　　4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。　　5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。　　三、施工现场条件要求　　1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m×0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有备用泵)及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。　　2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。　　3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。　　4、为确保施工质量，应有合理工期。　　5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。　　6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。　　以上就是预制直埋保温管施工方案详解了，不知道大家是否清楚了呢?在这里小编说下相关的注意事项，比如坚决不可以使用质量有问题的保温管，购买前要对相关厂家进行仔细调查研究，否则将造成不可估量的后果，因此要非常谨慎而行。希望以上内容对你有所帮助。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

7，通风管道保温施工规范

1、对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。2、解决各种通风管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。3、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。4、施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。5、为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。6、所有的接缝都尽量安装在不显眼处,以保证美观。扩展资料：通风管道按材质分一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等。按用途分类一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等。风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统等等。参考资料：百度百科-通风管道

我们都知道,想要做好保温的工作,那么,管道保温是不能缺少的,也是必须的,那么,管道保温用什么材料好?这是我们需要思考的,同时,风管道保温施工规范要求是怎样的,我们也会为大家进行说明。一、管道保温用什么材料管道保温材料标准产品主要包括:直埋保温管、钢套钢保温管、聚氨酯保温管、2PE/3PE保温管、聚氨酯发泡保温管等。广泛的用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、核心空调通风管道、市政工程等。常用管道保温材料的选择:一般的情况管道保温设计主要是在保温材料上的选择。关于热力管道保温可根据设计的敷设方式和天气环境等条件选择是否使用防腐蚀的加工。管道保温标准的材料材质主要有:普通碳钢管、无缝钢管、奥氏体不锈钢等。管材管件均须有保温管厂的质量证明书,必须符合国家现行标准规格。保温管、管件、阀门在使用前应当按照保温管厂给出的建议进行实施,以免造成不必要的损失。聚氨酯保温管以其优良的性能、方便施工、使用年限长广受工程师们的欢迎,保温管的构为: 外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或钢管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验,其质量达到了国家及国际标准,深受广大客户的信任和好评。关键词: 管道保温材料二、通风管道保温施工规范要求核心空调冷冻水管道保温施工措施本工程管道保温均在吊顶内隐蔽,因此管道保温施工质量的优劣,对整个工程的质量及以后的系统运行具有很大影响。管道保温的效果取决于保温材料的完好,施工工艺及施工过程操作人员的责任心。结合以往类似工程施工的经验教训,根据本工程性质及工程质量标准要求,针对管道保温制定施工质量保障措施。绝热工程施工技术质量要求: 1、空调工程的制冷系统管道,包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 2、管道保温前,要求先清理干净管道表面污染物,后进行保温材料的施工,避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂。 3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工,加强质量意识,严格按照施工工艺及质量标准进行施工。4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上,绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙。5、绝热层纵横向的接缝,应错开。6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接,以保证密封,防止跑冷,出现结露现象。7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符,避免出现偏大或偏小现象。8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。9、安装时应先大管后小管,先弯头,三通后直管,较后阀门、法兰。10、所有单层保温管套都必须加贴封条,确保密封。11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处,以保证美观。以上关于管道保温用什么材料,我们已经为大家介绍了很多,不同的地方用的材料也是不一样的,所以,大家可以根据实际情况进行决定。同时,对于通风管道保温施工规范要求,我们也做了简单的说明,希望可以帮助大家。

8，钢管混凝土保温方案

使用保温材料如棉被、泡沫保温板或其它保温织物，严密包裹钢管外表面，降低热量损失即可。除非极端寒冷（零下二、三十度），一般使用棉被足矣，关键是使棉被紧贴钢管表面包裹严实。

先要知道你们那得日最高最低及平均气温是多少，一般采用塑料薄膜覆盖，利用混凝土自身的水化热保证其强度，如气温很低，我见过用黑心棉被盖的，但效果不佳，通常要采用外加剂，S.W抗冻减水剂，其作用是改变水分子结构，让其凝固点低于0，只在表层出现层状凝固，不会影响混凝土强度，再加上覆盖等措施，就可有效保证强度，其实考虑的因素很多，包括你的入仓方式，还要考虑水及沙石骨料的加热，低温施工模板拆除还要等混凝土强度达到抗冻临界值，方可拆模，一下说不清楚，其实施工规范中，对低温施工及保温措施有很详细的说明，规范编号我不记得了，反正总的一点，要保证强度，温度及养护就是低温施工的重点。个人拙见，仅供参考。

钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度.一般的，我们把混凝土强度等级在c50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在c50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在c100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。1．钢管混凝土结构的特点众所周知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面： 1.1 承载力高、延性好，抗震性能优越钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。塑性是指在静载作用下的塑性变形能力。钢管混凝土短柱轴心受压试脸表明，试件压缩到原长的2/3,纵向应变达30%以上时，试件仍有承载力。剥去钢管后，内部混凝土虽已有很大的鼓凸褶皱，但仍保持完整，并未松散，且仍有约5%的承载力，用锤敲击后才粉碎脱落。抗震性能是指在动荷载或地震作用下，具有良好的延性和吸能性。在这方面，钢管混凝土构件要比钢筋混凝土构件强得多。在压弯反复荷载作用下，弯矩曲率滞回曲线表明，结构的吸能性能特别好，无刚度退化，且无下降段，和不丧失局部稳定性的钢柱相同，但在一些建筑中，钢柱常常要采用很厚的钢板以确保局部稳定性。但还常发生塑性弯曲后丧失局部稳定。因此，钢管混凝土柱的抗震性能也优于钢柱。 1.2 施工方便，工期大大缩短钢管混凝土结构施工时，钢管可以做为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；由于钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实；钢管混凝土结构施工时，不需要模板，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省了时间。 1.3 有利于钢管的抗火和防火由于钢管内填有混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间，减慢钢柱的升温速度，并且一旦钢柱屈服，混凝土可以承受大部分的轴向荷载，防止结构倒塌。组合梁的耐火能力也会提高，因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给混凝土而降低。经实验统计数据表明:达到一级耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多，随着钢管直径增大，节约涂料也越多。 1.4 耐腐蚀性能优于钢结构钢管中浇注混凝土使钢管的外露面积减少，受外界气体腐蚀面积比钢结构少得多，抗腐和防腐所需费用也比钢结构节省。钢管混凝土构件的截面形式对钢管混凝土结构的受力性能、施工难易程度、施工工期和工程造价都有很大的影响。圆钢管混凝土受压构件借助于圆钢管对其内部混凝土有效的约束作用，使钢管内部的混凝土处于三向受压状态，使混凝土具有更高的抗压强度。但是圆钢管混凝土结构的施工难度大，施工成本较高。相比之下，方钢管混凝土结构的施工较为方便，但钢管混凝土受到的约束作用较小，结构的承载力较低。 1.5 施工方面钢管混凝土柱的零件较少，焊缝少，构造简单，柱脚常采用在棍凝土基础上预留杯口的插人式柱脚，因而工厂制造比较简单，同时构件自重较小，运输和吊装也较易，施工很简便，而且钢管馄凝土柱采用板材卷制，板材厚度都不大，一般在40m以内，无论工厂焊接和现场进行对接，都没有什么困难。同时，与钥筋混凝土柱相比，钢管混凝土柱的外皮钢管具有钢筋的功能，兼有纵向钢筋和横向箍筋的作用，所以管内没钢筋，省了钢筋下料和绑扎钢筋等一系列工艺，又由于柱外皮钢管本身就是耐侧压的模板，同时也省了支模和拆模等工序。近年来，泵送砖相当普遍，现场浇灌并无困难，我国创造并广泛使用的高位抛落不振捣混凝土的施工方法，更简化了现场灌混凝土的工序，简便了施工。也有在管柱下部开临时浇灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法，既快，又保证浇灌质量。而且，在浇筑后，钢管内处于相当稳定的湿度条件，水分不易蒸发，省去浇水养护工序，简化了混凝土的养护工艺。

9，保温管道施工方法有哪些

管道保温施工方法及要点各部位所用的保温材料及厚度外护层材料保温结构按设计要求进行。拱裔铝纤维制品、岩棉板施工时厚度必须符合设计要求对缝与环缝包扎严密绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝铁丝间距应匀称松紧一致。用保温管壳施工时必须先用符合设计要求的保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。垂直管道及设备为支承保温层重量每隔3米左右设一个承重托架其宽度比保温层厚度小10mm当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。金属护壳施工长度一般为500-900毫米展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸环向轴向各在摇线机上压出一道凸筋并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。最后，明煌保温节能需要特别提醒您的是：任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。

管道保温带施工方法；1、施工工艺：；（1）保温设备、；管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板；（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验；2、固定件、支承件安装；（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用φ3～φ6m；（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道；（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得；（4）立式设备和公称直径大于100mm管道保温带施工方法1、施工工艺：（1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。2、固定件、支承件安装（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用φ3～φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。（6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔米设一个支撑环。（7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。（8）管道压力≥4.0mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。3、绝热层施工：（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。4、保护层施工（1）保护层原则①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60 mm的管道用玻纤布作保护层。（2）镀锌铁皮保护层①保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用0.5 mm镀锌铁皮。②保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50 mm合格量。④设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50 mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50 mm。⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150 mm，中低温管道为50~70 mm，搭接部位不得固定。⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 ⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。 ⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。