煤粉炉，导热油炉是煤粉炉吗

本文目录一览

1，导热油炉是煤粉炉吗
2，煤粉炉可以燃烧脱硫吗
3，电厂煤粉炉的特性
4，煤粉锅炉的知识讲解
5，什么是PC锅炉
6，电站锅炉煤粉炉炉型有哪几大部件构成
7，煤粉锅炉与粉煤锅炉是一个概念吗
8，煤粉锅炉的工作原理
9，循环流化床锅炉与煤粉区别炉的

1，导热油炉是煤粉炉吗

不是！导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。

不是，所谓煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉。

导热油炉分燃煤燃气燃油系列当然还有其他的了比如生物质什么的（只燃烧物体）再看看别人怎么说的。

导热油炉是煤粉炉吗

2，煤粉炉可以燃烧脱硫吗

煤粉炉可以燃烧脱掉部分硫。有些小的燃煤锅炉，在煤炭中添加一些石灰，煤炭燃烧过程中产生的部分二氧化硫和石灰反应生成硫酸钙炉渣，从而减少二氧化硫的排放。

煤粉炉可以燃烧脱硫吗

3，电厂煤粉炉的特性

　　煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。　　煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。　　煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质很差的煤以外，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88％－93％。它可以完全实现机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。　　煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。　　煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。　　煤粉在炉膛内停留的时间很短，仅有1－2s。在这样短的时间内要保证煤粉在炉内燃尽，必须强化燃烧，供给适量的一、二次风，以缩短燃烧的准备阶段和创造良好的燃烧条件。煤粉炉一次风的主要作用，是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧。二次风的作用，一是补充空气量；二是使煤粉和空气混合均匀，保证燃料燃烧完全。因此，在运行操作上，要合理调整好一、二次风的配比和混合时间，才能可靠地保证锅炉安全经济运行。

电厂煤粉炉的特性

4，煤粉锅炉的知识讲解

煤粉锅炉的燃烧没备由燃烧室、燃烧器和点火装置组成： 1、炉膛煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所； 2、燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备，其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混一合，及时着火和稳定燃烧； 3、点火装置煤粉锅炉点火装置的用途，主要是在锅炉启动时用来点燃主燃烧器的煤粉气流； 4、锅炉系统立体化、智能化，基本靠电脑程序自控运行，可以实现集中远程控制，终端供热站点几乎不需要值守人员。

5，什么是PC锅炉

PC锅炉又叫煤粉锅炉，英文是Pulverized coal furnace。　　煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。组成部分：　　煤粉锅炉的燃烧没备由燃烧室(炉膛)、燃烧器和点火装置组成。　　一、炉膛　　煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所。它的四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式阵热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一。煤粉锅炉的炉膛既要保证燃料的完全燃烧、又要合理组织炉内换热、布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求井使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。　　二、燃烧器　　燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备。其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混一合。及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织、分别送入的。按照送入空气作用的不同可以将送入的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。　　三、点火装置　　煤粉锅炉点火装置的用途，主要是在锅炉启动时用来点燃主燃烧器的煤粉气流。另外，当锅炉机组需要在较低负荷下运行时或一者当燃煤质量差、炉火温度降低危及煤粉气流着火的稳定，炉内火焰发生脉动以至有熄火危险时也用点火装置来稳定着火和燃烧；同时也可以作为辅助燃烧的一种手段。煤粉炉特点：　　1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。　　2、工作环境友好：全系统密闭运行，自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒。　　3、锅炉起停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。　　4、测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响。　　5、高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。　　6、洁净排放：煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧过程产生的SO2、NOX含量低；烟气采用布袋除尘，烟尘排放浓度低；布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，集中处理和利用，无二次污染。　　7、节约用地：取消锅炉房边堆煤场与渣场，节约用地与投资。

PC锅炉 - 采用煤粉为燃料的锅炉，是煤粉发电技术中的锅炉

低压厂用电系统采用动力中心（pc）和电动机控制中心（mcc）pc动力中心一般是装固定式的大与400a 的开关，mcc电动机控制中心是抽屉单元装小于400a 的开关 pc柜可以接带多个mcc和较大负荷电机，mcc是pc的负荷，mcc仅接带50kw以下的负荷，但是外围mcc也可接带较大负荷电机（50-200kw）的情况。pc是动力电源控制中心，mcc是马达控制中心

带有微控制器的锅炉！就是能实现自动控制！

6，电站锅炉煤粉炉炉型有哪几大部件构成

一、煤粉炉的特点煤粉炉是先将煤块磨制成煤粉 , 再经过燃烧器喷人炉膛 , 在悬浮状态下燃烧的一种燃烧设备。它与层燃炉比较有以下特点 :1. 锅炉蒸发量可以充分提高由于层燃炉中的煤是在炉排面上燃烧 , 因此要提高锅炉蒸发量 , 就必须相应增加给煤量 , 也就是要扩大炉排面积。这样 , 使锅炉在平面布置上占地面积很大 , 造成结构不合理。而煤粉炉因是悬浮燃烧 , 炉膛可以向空间充分发展。但煤粉炉不能像层燃炉那样可以压火 , 因此只有在稳定工况下连续运行 , 才能获得较好的燃烧效果。2. 对煤种适应性广煤块磨成细粉后 , 其表面积剧增 , 有效地改善了与空气的良好混合 , 加快着火并强烈燃烧 , 因此适应多种燃煤。炉排下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式炉排必须有合适的炉拱相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。. 容易实现机械化、自动化煤粉的流动性较好 , 便于用气流在管道内输送 , 而且对锅炉负荷变化的调整反应灵敏 , 因此容易实现燃烧过程的机械化和自动化。4. 适用于不同蒸发量的锅炉层燃锅炉的蒸发量一般限制在 75t/h 以下 , 而煤粉锅炉不仅普遍用于大容量、高温、高压的电站锅炉 , 在工业锅炉中也被广泛采用。5. 煤粉爆炸的危险当煤粉沉积在炉膛、烟道和管道的死角时 , 都有可能引起爆炸事故。应引起足够的重视。二、制粉设备煤粉炉本身结构虽然简单 , 但是需要有一套制粉设备。制粉设备包括磨煤机和制粉系统。1. 磨煤机在工业锅炉中应用较多的磨煤机有锤击式磨煤机、风扇式磨煤机等。(1) 锤击式磨煤机 : 锤击式磨煤机的煤粉喷口以下为竖井形式 , 所以又称为竖井式磨煤机 , 其工作原理如图 3-28 所示。经过预先除铁、破碎后的小煤块 ( 一般直径为 10~ 15mm), 从进煤口落入磨煤机底部后 , 被由两侧进风口进入的热风烘干 , 并被高速转动的铁锤击碎。破碎后的煤粉被空气吹入竖井 , 其中细粉被气流直接带入炉膛燃烧 , 粗粉由于重力作用 , 被分离落回磨煤机 , 重新粉碎至所需要的细度。当煤粉的粗细度不符合要求时 , 可以通过调节挡板进行控制。(2) 风扇式磨煤机 : 风扇式磨煤机的外壳与风机相似 ,其结构如图 3-29 所示。在叶轮上装有 8~12 块冲击板 , 机壳内衬有护板。冲击板和护板都由高组合金钢制成 , 以提高耐磨性能。小煤块进入磨煤机后 , 被肤烟道内抽出的高温烟气〔磨煤机本身具有抽力 ) 加热烘干 , 一方面被高速转动的冲击板打碎 , 另一方面由于煤块之风及与护板互相挤撞而破碎。制成的煤粉随气流进入磨煤机上部的粗粉分离器 , 合格的细粉被吹入炉膛燃烧 , 被分离出来的粗粉又返回磨煤机 , 重新粉碎至所需要的细度。2. 制粉系统工业锅炉常选用系统简单、金属耗量与电耗量较少的直吹式制粉系统 , 如图 3-30 所示。这种制粉系统 , 磨煤机磨制合格的煤粉直接随干燥剂经喷燃器进入炉膛燃烧。直吹式制粉系统简单、阻力小 , 金属耗量少 , 运行费用低。缺点是一旦磨煤机发生故障 , 锅炉无法维持运行 ; 另外一次风温度较低 , 不利于煤粉着火和燃烧。流化床锅炉，炉内采用沸腾态燃烧，炉膛内主要换热方式床料与水冷壁换热，而煤粉炉主要为辐射。

7，煤粉锅炉与粉煤锅炉是一个概念吗

它们是一个概念。　　煤粉锅炉，提高了煤的燃烧速率，高效节能，起停简单。由炉膛，燃烧器，点火装置等构成。　　煤粉锅炉的燃烧没备由燃烧室(炉膛)、燃烧器和点火装置组成。　　一、炉膛　　煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所。它的四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式阵热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一。煤粉锅炉的炉膛既要保证燃料的完全燃烧、又要合理组织炉内换热、布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求井使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。　　炉膛的结构应当满足下列要求:　　1、一合理布置燃烧器，使燃料迅速着火:有良好的炉内空气动力场使各壁面的热负荷均匀；既要使火焰在炉膛的充满度好、减少气流的死滞区。又要避免火焰冲墙、避免结渣。　　2、炉膛要有足够的容积和高度以保证燃料在炉内的停留时间并完全燃烧。　　3、能够布置适当的蒸发受热面满足锅炉容量的要求:炉膛出口烟气温度适当以确保护膛出日及以后受热面不结渣和安全工作。　　4、炉膛结构紧凑，金属及其他材料用量少；便于制造、安装、操作和维护。　　二、燃烧器　　燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备。其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混一合。及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织、分别送入的。按照送入空气作用的不同可以将送入的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。　　对锅炉燃烧器的要求主要有:　　1、保证送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧　　2、供应合理的二次风，使它与一次风能及时良好地混合确保较高的燃烧效率；　　3、火焰在炉膛内的充满度较好，且不会冲墙贴壁避免结渣；　　4、较好的燃烧适用性和负荷调节范围；　　5、流动阻力较小，污染物生成量少。　　三、点火装置　　煤粉锅炉点火装置的用途，主要是在锅炉启动时用来点燃主燃烧器的煤粉气流。另外，当锅炉机组需要在较低负荷下运行时或一者当燃煤质量差、炉火温度降低危及煤粉气流着火的稳定，炉内火焰发生脉动以至有熄火危险时也用点火装置来稳定着火和燃烧；同时也可以作为辅助燃烧的一种手段。　　现代煤粉锅炉通常采用过渡燃料的点火装置可以分为气—油—煤粉的三级点火系统和油—煤粉的二级点火系统两种。三级点火系统是用点火器点燃着火能量最小的气体燃料开始，再点燃雾化的燃料油，最后点燃主燃烧器的煤粉气流。二级点火系统则用点火器点燃燃料油。再点燃主燃烧器中的煤粉气流。　　点火装置中的点火器都采用电气点火器，常用的有电火花点火器、电弧点火器和高能点火器三种。　　四，运行状况　　首先，锅炉系统立体化、智能化，基本靠电脑程序自控运行，可以实现集中远程控制，终端供热站点几乎不需要值守人员。　　和老锅炉相比，储煤储灰系统都是自动运行塔式结构，全封闭，无污染。另外，新锅炉炉体体积小于传统锅炉，但性能是原先的两倍。通过改造的燃烧器，首次点火经历电-气-油-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。整个过程只需要2个人通过电脑操作，15秒钟即可完成锅炉点火过程。　　至于燃料运输，现有的煤粉塔可以储存3天的用量，一般每天一到两车就够了。而产生的煤灰，半个月拉一次。且这是一种极好的高档瓷砖原料，在南方一吨能卖到300-400元。这不仅是节能的表现，另一方面，也节约了不少生产成本。

专业名词中只有煤粉锅炉，没有粉煤锅炉。

各地称呼不同，举个例子：我一个台湾的朋友将煤粉分离器称为粉煤筛选器；将熊猫称为猫熊。

煤粉燃气锅炉OKMuTec煤粉流量计附一张图片：

专业名词中只有煤粉锅炉，没有粉煤锅炉这一个称呼。

8，煤粉锅炉的工作原理

煤粉锅炉的工作原理是自动运行塔式结构，通过改造的燃烧器，点火经历电-气-油-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所。它的四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式阵热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一。煤粉锅炉的炉膛既要保证燃料的完全燃烧、又要合理组织炉内换热、布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求井使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备。其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混一合。及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织、分别送入的。按照送入空气作用的不同可以将送入的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。扩展资料技术特点：（1）煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。（2）工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。（3）锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。（4）高效节能：煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运行效率高，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。（5）洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx；烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低；粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。（6）节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。（7）性价比高：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。参考资料来源：百度百科-煤粉锅炉

煤粉锅炉系统是一种以煤粉燃烧为核心，由煤粉接受、储备、输送、燃烧及点火、锅炉换热、烟气净化、自动控制等技术构成的成套新型锅炉技术系统。煤粉锅炉房系统主要设备包括：煤粉仓、旋转卸料阀、中间粉仓、螺旋给料机、一次风机、二次风机、煤粉燃烧器、锅炉主机、省煤器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟囱、吹灰器和自动控制系统等。

煤粉炉的结构相对简单，主要用于大吨位电站锅炉。大致是上下为锥型的容器，侧立面（称水冷壁）埋有水管路，从上锥排出的热烟气后接过热器、省煤器、空气预热器。侧立面近下锥处开有喷煤粉嘴与鼓风孔。燃烧时用油点燃喷入煤粉及鼓风后，控制在不结焦温度使煤粉稳定持续悬浮燃烧，灰烬从下部排出。由于煤粉细，燃烧充分，效率高，炉体结构简单，但需先制煤粉。给加分哟！

山东华源锅炉有限公司网址：www.lyhyboiler.com一、煤粉集中供应---既可有效保证燃煤质量稳定，又可取消分散的堆煤场，减少地面污染。二、工作环境好----全系统密闭运行，自动输粉、集中排灰，无粉尘跑冒。三、锅炉启停简单----锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行状态；切断煤粉供给即可实现停炉。四、节约用地----由于取消了堆煤场与渣场，所以锅炉房占地面积小。五、测控水平高---自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行工况；六、高效节能---1，燃烧充分，燃尽率大于98%，（传统锅炉为85%左右）所以固体不完全燃烧热损失小；2，进入的冷空气少，空气过剩系数小，排烟温度低，所以排烟热损失小；3，即开即停，无“焖火”过程，因此不存在“无功”燃料消耗。4，全密闭系统，无漏煤、跑煤、散热少（传统锅炉为8%左右）。统计结果表明，高效煤粉锅炉比传统燃煤锅炉至少省煤30-50%。高效粉锅炉系统引风机功率相对传统炉小并配备了变频器，因此节电效果明显，一般也在20%左右。七、洁净排放---1，燃料少用，排放物降低；2，混合均匀，空气过剩少，污染空气少，3、有效的过程控制：由于相对较低的燃烧温度，具备较好的炉内脱硫环境，所以SO2排放浓度低；由于采用了先进的布袋除尘器，所以烟粉尘排放浓度低（与油气锅炉相当）。 8）性价比高---运行费用低廉，可在较短的时间内收回设备投资。八、煤粉锅炉技术指标：燃烧效率 ≥98%锅炉热效率 88%~92%烟尘（TSP）排放 ≤5mg/Nm3二氧化硫（SO2）排放 ≤35mg/Nm3氮氧化物（硝）排放 ≤50mg/Nm3

wqdrygl.com1、煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。 2、煤粉炉工作时，火焰中心的位置会影响蒸发量，通常而言，火焰中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小；火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低，反之则偏高。 3、燃烧器的布置方式，就煤粉炉而言，目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种，各有各的特点，由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式，对蒸汽影响尚不能直接定论。

9，循环流化床锅炉与煤粉区别炉的

循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多的厂家也投入了循环流化床锅炉的研制和生产，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题提出自己的看法，与煤粉炉类似的问题不再涉及。1 磨损问题循环流化床锅炉燃用粒径在13 mm以下的煤粒，流化风速很大(通常为5～10 m/s)。磨损问题是该锅炉最大的问题。1.1 燃烧带的磨损炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部3.5 m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。向火面的浇注料层厚度通常为20 mm。这个区域称为“燃烧带”。燃烧带包围的空间称为“燃烧井”，燃烧井是循环流化床锅炉燃烧的中心，进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。首先是选材问题，国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多，材料的种类也很多，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。有的材料在1 400～1 600℃范围内耐磨度最高，但在800～1000℃温度区耐磨度很低，故材料的选用很关键。循环流化床锅炉的燃烧温度为800～1 000℃，因此要选用在这个温度区耐磨度最大的材料。施工质量也是一个重要问题，在施工中需注意以下几点：(1) 水灰比必须控制好，一般浇注料加水7%～8%，要严格按材料使用说明书施工。加水量增加1%，浇注料强度降低20%左右(未加考证)。施工用水必须洁净，酸碱度要符合要求。(2) 搅拌要均匀，使用强制性搅拌机，搅拌至糊状。搅拌好的浇注料不可存放时间过长。(3) 使用小直径振捣棒或片式振捣棒，将浇注料振捣实。(4) 烘炉温升曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行1.2 水平烟道的磨损水平烟道是烟气从炉膛进入旋风分离器的通道，结构一般为底面和两侧墙砌耐高温耐磨砖，顶部为耐高温耐磨浇注料。水平烟道入口四周的水冷壁，其向火面焊接销钉，敷设耐高温耐磨浇注料。高速烟气携带十几倍于进煤量的未燃尽的煤粒和飞灰，旋转90°进入水平烟道，在入口处对水冷壁形成冲击，因此在入口处水冷壁向火面必须敷设400 mm宽的浇注料。水平烟道通流面积小，烟气从炉膛进入水平烟道后流速增大。同时水平烟道截面为渐缩喷嘴状，烟气流速在水平烟道内逐渐增大，在旋风分离器进口风速达到12～18 m/s，对四壁的磨损很大，也有可能引起四壁振动。此处耐高温耐磨浇注料的选材和施工要求与燃烧带相同。耐高温耐磨砖和砌砖用耐火泥也存在选材问题，必须选用800～1 000℃温度区耐磨度最大的材料。选材的失误会造成永久的后患，严重影响电厂的安全经济运行。水平烟道侧墙不可砌筑成单墙，增加牵连砖也不能解决根本问题，长时间冲刷、振动会造成墙体倒塌。侧墙与护板之间要用耐热钢筋连接，在高度方向每500 mm至少连接一道。无护板的墙体要将相邻两墙连成整体，同样在高度方向每500 mm至少连接一道。1.3 旋风分离器和料腿的磨损旋风分离器的作用是利用离心力分离烟气中的灰粒，分离后烟气进入后竖井；灰粒下降至料腿，通过返料器进入燃烧井再次燃烧。旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，旋风分离器外部安装护板。料腿为一圆筒状，内部打浇注料，中部为料腿水冷套，外部安装护板。烟气夹带灰粒进入旋风分离器形成高速旋转气流，形成对分离器内壁的磨损，特别是水平烟道对面的部分筒壁，气流直冲，是磨损最严重的部位。旋风分离器在安装过程中需注意几点：(1) 分离器外部护板要保持同心度，托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。(2) 耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外，安装尺寸也要保证。筒体、锥体和顶部任一截面都要保证同心度，表面整齐光滑，避免发生局部严重磨损。与料腿的连接部位要平滑过度，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。(3) 膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇注料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。料腿内部敷浇注料，其选材和施工质量要求与其它部位相同。这里需特别指出的是，料腿内部空间很小，是保证施工质量的难点。往往因为质量问题导致料腿磨损，从膨胀缝破坏开始，直至露出承压部件。因此对料腿部位浇注料的施工质量需特别注意。1.4 受热面的磨损旋风分离器后部安装有过热器、省煤器等，管排与护板之间砌炉墙或浇筑耐火混凝土，管排与炉墙之间的间隙要严格控制。间隙过小影响受热面的正常膨胀，间隙过大会形成“烟气走廊”。“烟气走廊”内烟气流速比平均流速大3～4倍，磨损量与飞灰浓度成正比，与烟气流速的3.5次方成正比，如下式：T＝Kμω3.5·τ式中T——磨损量，g/m2；μ——飞灰浓度，g/m3；ω——烟气流速，m/s；τ——时间，h；K——磨损系数，K＝Cη；其中C——飞灰磨损系数，与飞灰性质和管束结构有关；η——飞灰撞击机会率，与灰粒所受惯性力和气流阻力有关。在“烟气走廊”，磨损量比正常磨损量增大几十倍。省煤器区域管排密布，烟气流速较高，因此，消除“烟气走廊”是减小省煤器管排磨损的十分关键的环节。在管排施工期间，控制管排与立柱之间的间距，管排与护板之间的距离；在炉墙砌筑期间，控制托砖架、拉钩与管排之间的距离，最后控制炉墙与管排之间的距离。如果还有误差，可以把炉墙一层砖向内伸出一定距离，或加装防磨板，使各处烟气流通面积一致。2 返料器返料器是循环流化床主要的组成部分之一。烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒，通过炉膛进入分离器，在分离器内大部分固体颗粒被分离下来，经返料器又回到炉内，而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。一般循环流化床锅炉的循环倍率为5～20，十几倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧室再次燃烧，同时循环倍率的大小也靠返料器来调节。因此返料器是关系到锅炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。返料器的安装要点：(1) 保证返料器与料腿的相对尺寸。(2) 返料器各个风帽小孔的孔径不同，相互只差0.5 mm。一般情况下孔径大的风帽安装在返料侧，孔径小的风帽安装在料腿侧。风帽小孔必须全部畅通，最下一层孔与返料器下平面保持10 mm的距离。不分清风帽类型安装的返料器，返料不畅。(3) 返料器内部几何尺寸要严格控制，上部舌板的高度和前后距离、下部返料板的高度和角度、上下两板的重合高度等都是关键尺寸，上下两板的重合高度一般为40～50 mm。这几个关键尺寸有一个存在误差，便会导致返料不畅或不返料。(4) 返料器砌筑材料为耐高温耐磨砖，材料选用为800～1 000℃温度区耐磨度最高的材料。材料不合格，返料器不能承受持续高温而发生故障，只能停炉处理。3 漏风问题漏风问题对循环流化床锅炉影响很大。既给锅炉调节带来困难，又降低电厂的热效率，同时也污染环境。3.1 流化床风室漏风风室漏风使其不能形成等压风室，布风不均匀，流化床存在局部死区。死区内燃料着火缓慢，一旦燃烧后热量又难以及时带走，形成局部热点，导致结焦。床下点火的锅炉，其风室易发生漏风部位及处理办法：(1) 点火装置与风室连接处。点火装置在点火时受热膨胀，与风室炉墙以及护板之间留有一定的膨胀间隙，容易发生泄露。安装时点火装置与炉墙之间应将填料安装合适；点火装置与护板之间需加装膨胀吸收装置，密封焊接。(2) 风室人孔门。风室在点火时内部温度很高，密封填料容易烧坏，人孔门在高温下会产生变形，这两种情况下都会发生漏风。因此，要安装耐高温的密封填料，人孔门增加刚度；点火时，适当缩短点火时间，控制点火温度。3.2 旋风分离器漏风旋风分离器内气流高速旋转，使飞灰及物料从烟气中分离出来。分离器漏风破坏了分离器内空气动力场，使分离器效率降低，旋风分离器出口飞灰浓度增大，尾部竖井磨损增大。消除分离器漏风的关键在于：(1) 分离器外护板焊缝严密，炉墙砌筑砖缝不透风；(2) 料腿观测窗密封严密。3.3 一次风机出口挡板内漏锅炉点火前须启动一次风机，观测流化，增加氧量。锅炉点火时关闭一次风机出口挡板，待点火器正常燃烧后开启一次风机挡板。如果挡板不严密，给点火造成困难，只能停一次风机后再点火。风机频繁启动，对风机安全运行不利。锅炉运行中需要不断调节一次风量和风压。因此出口挡板的严密性、准确性至关重要。(1) 风机选型时，要考虑一次风机挡板的严密性和可调性。(2) 风机安装后，调节出口挡板开度范围为0～100%，如果不能调节到零位，加装毡垫或胶垫。4 风帽流化床风帽应用较广的有蘑菇型和柱型两种，风帽上均匀开8～12个小孔，小孔直径一般为5～6 mm，所有小孔流通面积的总和与布风板面积之比叫做“开孔率”。通常开孔率为2.2%～3.0%左右。通过小孔的风速在30～40 m/s之间。风帽制造一般有两种方法：(1)整体式，风帽整体铸造一次成型；(2)加工式，风帽铸造后再行加工、钻孔、热处理。停炉后检查，床面平整，但是经常会发现有的风帽自小孔处裂缝或脱落。分析其原因有3条：(1) 加工式风帽热处理不彻底，有残余应力存在。(2) 风帽破裂时间一般在停炉压火过程中(如果发生在运行期间，由于布风不匀会导致结焦)，说明停炉压火方法不正确。(3)启动点火时使用点火装置时间过长，风室温度过高，使风帽内部金相组织发生了变化。因此，在安装过程中尽量采用整体式风帽，风帽下部与耐火层结合部位严密牢固。启动点火时严格控制点火时间和点火温度，停炉压火严格执行规程。

比一般煤粉炉省煤，而且环保较好些，他通过一、二次送风使煤能够充分燃烧，外加旋风除尘器，使未燃烧的颗粒，回收再燃

循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。3、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。运行中烟气携带的飞灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此，循环流化床锅炉可以从热量平衡和飞灰循环倍率两个方面来调节锅炉负荷。（5）循环流化床控制系统要求高。由于循环流化锅炉内流态化工况、燃烧过程较煤压、床层密度、汽温、汽压等，同样对于选择性流化床冷渣器和旋风分离器来说又要多两倍的控制参数，所以需要调整的参数比煤粉炉要高出许多，因此其控制系统较同等容量的煤粉炉要求高。另外，由于循环流化床锅炉的磨损相对比较严重，各种温度、压力和流量测点磨损程度也会增加很多，保证各测点正常工作的任务也异常艰巨，这对控制系统的要求随之提高。

就是一种锅炉,没区别,只是不同的叫法而已.

问题不是很清楚，是问循环流化床锅炉与煤粉炉的区别么？具体想知道结构区别还是特性区别呢？上文答得太笼统，只讲到了流化床问题，而且没有提出引用地址，有偷懒痕迹。。。锅炉的分类有很多种，按燃烧方式可分为：火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。循环流化床锅炉是流化床锅炉的一种；煤粉炉是火室燃烧锅炉的一种。层燃与室燃的区别：室燃锅炉包括燃煤（即煤粉）锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉。煤粉炉首先要通过磨煤机把煤磨到一定细度再以一次风送入燃烧器并引燃，增加二次风、三次风等以利继续燃烧。煤粉悬浮在燃烧室空中，混合燃烧剧烈。流化床燃烧方式是一种介于层状燃烧和悬浮燃烧方式之间的燃烧方式，床内的固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的空口中排出。可以想象一下，床层的固体燃烧颗粒放在一块既能使气体通过又能在床层静止或者流体速度较小时不使颗粒落下的托板上，那么，不算提高通过床层的气体速度，燃料层就会随着气流速度的增大而相继出现不同的状态。随空气流速度的增大，床料开始膨胀，燃料高度发生变化，气体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他外力相平衡（主要是重力），固体颗粒呈现出类似流体的性质，当这种流体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒呈现出类似流体的现象称为流态化现象。如果这时候床料内未产生大量的气泡，扰动并不强烈，把这种流化状态称为流化床。循环流化床由快速流化床（上升段）、汽固物料分离装置和固体燃料回送装置组成。循环流化床的优点是燃料适应性广泛、有利于环境保护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣的综合利用性能好。缺点是大型化困难、自动化水平要求高、磨损严重。以上答案可追溯出自于西安交通大学出版社车得福教授主编的《锅炉》一书。语言为自己组织的，若有疑问，欢迎致函我的邮箱进一步讨论。