锤击桩，锤击桩PHC管桩

本文目录一览

1，锤击桩PHC管桩
2，锤击沉桩打桩顺序及各自特点
3，锤击沉桩的介绍
4，打桩工程静压桩与锤击桩区别
5，锤击桩注意事项

1，锤击桩PHC管桩

高出来的截断做成筷子卖了

锤击桩PHC管桩

2，锤击沉桩打桩顺序及各自特点

锤击沉桩是预制桩打入方式的一种.逐排打、桩架系单向移动就位与起吊方便打桩效率高。但后面的桩入土深度将减少，引起不均匀沉降，适用于桩距较大。自中央向边缘打和分段打是比较合理方式。泥浆作用是将土中空隙用渗填密实，避免孔内漏水。泥浆比水重，也加大了护筒内水压，对孔壁起到支撑作用，防止塌孔，另外还有携渣、冷却机具和切土润滑作用。正循环成孔设备简单技术成熟清渣能力弱，反循环成孔效率高清渣能力强适用于大孔径深孔

锤击沉桩打桩顺序及各自特点

3，锤击沉桩的介绍

锤击沉桩是利用桩锤下落产生的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到设计的深度。

锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能，克服土体对桩的阻力，使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉。锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广，现场文明程度高，但施工时有挤土、噪音和振动等公害，对城市中心和夜间施工有所限制。

锤击沉桩的介绍

4，打桩工程静压桩与锤击桩区别

1.沉桩机理的不同1.1静压法施工是通过抱紧油缸将桩抱紧，以机械的自重和机身上的配重通过顶压油缸传递到桩身，集中受力后，再将桩压入地层标高中。1.2锤击桩是通过锤头内的锤芯压缩缸体内,当雾化的柴油和机油进行燃烧爆炸产生向下的作用力，再通过锤头下的桩帽等一系列缓冲将力和振动作用到桩身，逐步击入土层标高。2.施工造成土体破坏程度的对比分析2.1静压桩沉桩过程中，桩尖进入土体后，原状土受到压缩变形以及初应力状态的破坏，使贴近桩周处土体结构完全破坏，随着贯入压力的增大，土体达到急剧破坏，粘性土土体在有水的作用下产生塑性流动，砂性土会产生挤密侧移和部分液化；2.2锤击桩沉桩时，土体在桩身的冲击力和震动的作用下，粘性土产生压缩变形，桩身逐步进入，砂性土在震动的作用下产生液化，抗剪力降低，在冲击力作用下进入土体；震动作用下对土作用面较大。2.3在粘性土施工中，两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应，静压桩对土体的作用面较小，锤击桩在震动中对土体的作用面较大，因而在施工时，锤击桩所造成的土体隆起要大于静压桩。在砂性土施工中，由于静压桩主要采用挤密方法进入，理论上产生的隆起较大，而锤击桩产生砂性液化，土体内水流失后产生的隆起较小，甚至不会造成隆起效应。工程实施过程中发现，静压桩在进入砂层面时，压力陡然上升，静压桩施工困难.但当两种机型在同一地点施工时，由于锤击桩施工造成浅层的粉土和砂层的液化，压力上升幅度明显降低，浅层的粉土液化甚至造成机身较重的静压桩机湿陷。

5，锤击桩注意事项

单桩桩位偏差规范要求100mm以内。单桩是1-3根桩的承台群桩桩位偏差规范要求1/2桩直径以内。群桩是4桩承台及以上的偏差超过规范要采取措施。一般通过加大基础承台的方式。

7.4 锤击沉桩7.4.1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。7.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H 选用。7.4.3 桩打入时应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定：1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。7.4.5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。7.4.8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；2 沉桩至最后1～2m 时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6 条有关规定执行。7.4.9 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；2 应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～1.5m，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；3 应设置隔离板桩或地下连续墙；4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定；5 应限制打桩速率；6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。7.4.10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。7.4.11 锤击沉桩送桩应符合下列规定：1 送桩深度不宜大于2.0m；2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。5 当送桩深度超过2.0m 且不大于6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。7.4.12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000；2 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；3 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；4 送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器；5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2 层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7.4.13 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。