水炮泥，有水炮泥和无水炮泥的区别是含水量大小吗

本文目录一览

1，有水炮泥和无水炮泥的区别是含水量大小吗
2，炮泥的分类
3，无水炮泥哪家好
4，水炮泥是什么水炮泥有什么作用
5，煤矿开采中水泡泥怎么应用
6，想知道无水炮泥在高炉里面是怎么用的呢
7，怎样预防粉尘爆炸事故

1，有水炮泥和无水炮泥的区别是含水量大小吗

答：一是可以起到封口作用：二是在炸药爆炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。

没有

有水炮泥和无水炮泥的区别是含水量大小吗

2，炮泥的分类

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等[i]。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。可以列表如下：表1.1 有水炮泥和无水炮泥的组成和性能比较表1.2 树脂型和焦油型无水炮泥的比较注：若以纯焦油为结合剂，其结焦硬化温度为200℃左右；若是焦油-沥青复合结合剂，其结焦硬化温度在360℃左右。因为沥青的结焦温度高，导致加有沥青的炮泥结焦值变高。其中焦油加入量对沥青的软化点和结焦值也有影响。　　

炮泥的分类

3，无水炮泥哪家好

巩义市神龙耐火材料有限公司研发的生物质环保型无水炮泥，除具有耐高温、耐冲刷、不沾渣、铁，铁口易开、不断铁口、在出铁全过程不扩孔，铁流稳定，不跑大流，安全可靠的出净渣铁等优点外，还具有烟气少、无臭味、五刺激人皮肤的有害物质，尤其在出铁过程中不冒出浓浓的黑烟和黄烟，对环境保护极为有利

无水炮泥哪家好

4，水炮泥是什么水炮泥有什么作用

水炮泥主要用于煤矿下，其功能是去除枪中的灰尘，有效防止电火花。是一种工业常用的材料，当然有很多人不了解，下面的小编将会给你详细介绍什么是水炮泥，是什么角色。制造水炮泥时，首先将其主要注入圆柱形聚乙烯塑料袋中。注射完成后，可以密封。其长度通常约为250至300毫米。其直径略小于炮眼的直径。在制造过程中，它是一种高频，高压，高温成型技术。在早期，它是乳胶水炮泥和黄泥的最佳替代品。其防尘效果极佳，防止火花性能突出，在很大程度上保证了安全性。日常使用也很方便。它的作用是密封角色; 第二，当爆炸物爆炸时，水炮同时爆炸，水在空气中形成雾气，可以减少灰尘，降温并吸收有毒有害气体。水炮泥的作用是什么，可以发挥很好的密封效果。当爆炸物爆炸时，水炮也会爆炸。在爆炸的同时，它们将被转化为雾状物，所有雾气都将分布在空气中，从而降温并减少灰尘。它可以有效地吸收部分有毒气体。在冷却的同时，它可以有效地减少气体粉尘引爆的可能性并使其更安全。根据实际调查，使用水炮泥比黄泥更有效，可以使煤尘浓度降低，低范围为50％，二氧化碳和二氧化氮也可以减少分别为35％，45％。％。

5，煤矿开采中水泡泥怎么应用

水炮泥就是一个圆柱形的塑料水袋，能装进炮眼里。水炮泥是放炮时用来减少炮烟用品。在炮眼里装好雷管炸药后装上一个水炮泥，再装黄泥。然后起爆。

矿用水泡泥,采用高频高压高温一次成型工艺,是传统乳胶水泡泥、黄泥巴的最佳替代品,具有防尘效果好,预防电火花,卫生安全,使用方便等优点

主要还是起降尘和爆破时隔绝瓦斯的作用。

装在炸药和粘土炮泥之间

6，想知道无水炮泥在高炉里面是怎么用的呢

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等[i]。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。 4洛4阳4华4珩4耐4火4材4料4为4您4解4答！

7，怎样预防粉尘爆炸事故

第一是消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。第二是严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。第三是采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。

煤炭粉尘爆炸需要三个必要条件1、与氧气均匀混合2、有火源或者震动，摩擦。3、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮三项缺一不可，所以，只要阻断一项就可以预防，最好的是增加湿度和水淋过滤粉尘。预防煤尘爆炸的措施1、减少煤尘生成、防止煤尘沉积和飞扬：减少工作面和巷道中的浮尘和落尘量，及时清除沉积在回风巷道及运输线路上的落尘；措施有煤层注水；湿式打眼；使用水炮泥；通风除尘；喷雾洒水；冲洗粉尘。2、防止煤尘引燃的措施：其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。3、防止煤尘爆炸事故的扩大措施：采取措施将煤尘爆炸局限于一个较小的范围内。《煤矿安全规程》155条规定：开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的煤层、相邻采区和相邻的工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚右岩粉棚隔开。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应对主要大巷刷浆。为了防止回转窑煤粉的自燃或爆炸，必须注意以下事项目前除了在回转窑上使用煤粉外，不少厂还在烘干机燃烧炉采用煤粉作为燃料。为了防止煤粉的自燃或爆炸，必须注意以下事项：(1)回转窑设备的煤粉混合物的喷嘴出口处速度至少应为火焰传播速度的2～4倍。(2)煤粉输送管道应经常清理，防止煤粉堆积，发生燃烧。(3)煤粉中挥发分含量或煤粉颗粒过小，易引起自燃甚至爆炸。(4)供回转窑使用的煤粉不能存放过久，以防由于存放时间过长引起自燃甚至爆炸。(5)如果回转窑设备检修时停窑时间较长时，停窑前应将煤粉用尽，不使仓内存有煤粉。(6)一次空气预热温度低于150℃，以免发生爆炸。(7)在空气中的煤粉浓度应不超过0.3kg/m3，以避免爆炸。遵循以上回转窑设备使用煤粉时的注意事项，可以有效降低煤粉的自燃以及爆炸等安全事故的发生，提高回转窑系统安全高效运转。