用树脂 sand 铸造，精度明显高于粘土砂工艺。铸造什么是粘土砂用于“湿型砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂”铸造是传统的老工艺，精度差，树脂砂芯是怎么做出来的？为什么树脂砂经常用于机床铸件？主要原因是树脂 sand 铸造尺寸精度高，外部轮廓清晰，铸件表面光滑，外观质量好；铸件组织致密，综合质量高。
主要原因是树脂 sand 铸造尺寸精度高，外部轮廓清晰；铸件表面光滑，外观质量好；铸件组织致密，综合质量高。比如安徽索立德铸造工厂采用树脂沙子铸造 1。砂型优先铸造据统计，所有铸件的60-70%是在中国或国际上生产的。主要原因是砂型铸造比其他方法铸造成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。
当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂面干模、干模或其他砂型。粘土湿砂铸造的铸件重量可以从几公斤到几十公斤不等，而粘土干型生产的铸件重量可以达到几十吨。一般来说，对于中大型铸件，铸铁件可用树脂自硬砂型生产，铸钢件可用水玻璃砂型生产，可获得尺寸准确、表面光滑的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件往往在精度、表面光洁度、材料密度、金相组织、机械性能等方面较差，所以当要求铸件的这些性能较高时，应采用其他方法，如熔模铸造(失蜡)铸造。
粘土砂铸造是传统老工艺，精度差。用树脂 sand 铸造，精度明显高于粘土砂工艺。水玻璃主要用于精密铸造，而铸造最适合小零件。不适用于大型铸件。湿型砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂和树脂砂都属于铸造中的砂型铸造，但不同的粘结剂又有所不同。湿型砂、粘土砂和湿型砂是一样的，粘结剂是普通粘土或膨润土。因为混砂过程中加入了水，所以称为湿型砂。
3、 树脂砂型芯是怎么制造的?楼上挺对的。这是一种砂型制芯设备铸造。各种型芯由型砂和树脂砂制成。这种核心叫做树脂 core。型芯在芯盒中硬化后，即可取出，以保证型芯的形状和尺寸公差。根据硬化方法的不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯制芯和冷芯盒制芯三种方法。①热芯盒制芯:出现于50年代后期。呋喃树脂通常用作芯砂粘结剂，还加入了潜在硬化剂(如氯化铵)。
建立脱模强度大约需要10 ~ 100秒。用热芯盒制芯尺寸精度高，但工艺设备复杂昂贵，耗能大，排放刺激性气体，工人劳动条件差。(2)壳芯用砂热成型，强度高，质量好；(3)冷芯盒制芯:出现于60年代后期。聚氨酯树脂用作芯砂粘结剂。用这种方法制芯时，芯盒不加热，向其中吹入胺蒸汽几秒钟，使芯变硬。该方法在能源、环境和生产效率方面优于热芯盒法。
4、 树脂砂铸件的材质特点树脂砂型铸造材料有什么特点？机床底座铸件体积大，长达数米；质量可达10t以上，壁厚15 ~ 30mm。其要求是:精度稳定性和减震性好，弹性模量高，抗压强度合适，硬度适中，耐磨性优良；工艺上要求性能好，抗变形能力高，易切削，生产成本低，如冲天炉熔炼，使用少量合金元素。
在我国，机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件。为了提高机床的使用寿命，广泛使用各种合金铸铁，如PCuTi铸铁、CrMoCu铸铁、VTi铸铁等。为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材料正朝着高强度和高刚度的方向发展。①当碳当量较高时，如≥3.5%，通过提高废钢比例，如达到SO %；提高铁水的过热温度，如1500℃；采用多元复合孕育剂，如含钙、锰、铋的硅铁，使铸铁牌号达到HT350。
5、 树脂砂 铸造和腹膜沙 铸造哪个好哪个成本低技术成熟、生产成本低的覆膜砂:优点1。振动清砂、高强度、低析气和低膨胀；2.流动性好，铸件表面光洁度高；3.热稳定性好，铸件表面光滑，导热性好；4.壳型无分层、膨胀，脱模性好，抗粘砂性好；5.高强度、耐高温、低膨胀、壳均匀、固化速度快的覆膜砂的回收利用一直是专家们关心的话题。目前覆膜砂的回收设备价格昂贵，回收效率不高。生产效率5吨/小时的热回收设备价格为120016万元，回收覆膜砂成本为6590元/吨。这么高的成本不可能是国产。
6、 树脂砂 铸造的原理分析铸件粘砂是由于涂料没有起到有效的阻挡和隔离作用，或者涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差:填砂振动导致涂料剥落，造成铸件粘砂；2.涂料膨胀系数大:当与高温金属液体接触时，涂料受热体积膨胀离开模具，造成铸件粘砂，3.高温液态金属被氧化，与涂料和铸型发生化学反应，生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的附着力，能使型砂牢固地附着在铸件表面，形成一系列低熔点化合物(在铸件的厚壁和角部，低熔点物质较多，粘砂层较差)，导致铸件粘砂。有时虽然不发生粘砂，但铸件表面会附着一层难以去除的油漆，产生粘灰。
