如下图，第一条焊缝是对接，第二条是角焊缝。压力容器的那些焊缝都是对接，焊接在一起的两块或两块以上的板、管的焊缝都是对接，对接，接头都叫对接 welds。顾名思义，角焊缝是角接头焊接后形成的焊缝。角接是两块板材或管道立在板材上形成直角或接近直角，焊接后形成三角形的一种连接形式。这是角焊缝。这已经够受欢迎了。
1。根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态等，焊缝应具有不同的质量等级。在需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝应全焊透，质量等级为1级。受力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接角焊缝的拉伸等级应为I级，压缩等级应为II级，受力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝的拉伸等级应为II级。2.在不需要计算疲劳的构件中，要求与母材强度相同的对接的焊缝应焊透，其质量等级在受拉时不低于ⅱ级，受压时不低于ⅱ级。
一般焊缝形式为对接结合角焊缝，其质量等级不应低于ⅱ级。-0中不要求熔透或部分熔透的“I”型接头所用的角焊缝和搭接接头所用的角焊缝的质量等级为:对于直接承受动荷载并需要进行疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的吊车梁，焊缝的外观质量标准应达到ⅱ级，对于其他结构，焊缝的外观质量标准可为ⅱ级。
对接 Joint在同一平面上焊接两个焊件形成的接头。特点:应力集中比较小，能承受大的静载荷和高的疲劳交变载荷。两个焊件的边缘相互垂直并焊接在顶部边缘的一种接头。特点:承载力低，但能承受各个方向的力和力矩。对接焊缝主要用于对接接头，角焊缝用于角接。一般情况下，它们不会同时使用，但有时当长焊缝不可避免时，它们可能会交叉使用。即使它们同时出现，规范也应规定它们之间的允许距离。
为了消除焊缝的缺陷，焊接时可在焊缝两端加引弧板或铅板，将起弧点和落弧点移至引弧板或铅板处，焊后再切断引弧板或铅板。当焊件厚度在10mm以下时，可采用直边焊缝坡口；当焊件厚度为10 ~ 20 mm时，可采用单V形或V形坡口；当焊件厚度较厚时，可采用K形或X形坡口。当坡口间隙过大时，可加垫板，焊后可取下或留在焊件上。
对接焊缝和角焊缝。焊接在焊件的坡口表面之间或一个焊件的坡口表面与另一个焊件的端面(表面)之间的焊缝称为对接 weld (ASME规范称为坡口焊缝)。焊件焊接形成的接头部分，即填充金属和熔融母材凝固形成的区域，称为焊缝。焊缝类型分为对接焊缝(坡口焊缝)和角焊缝。根据焊缝金属充满母材的程度，可分为对接有熔透焊缝和对接无熔透焊缝。未焊透的对接焊缝应力很小，应力集中严重。
为了方便施工，保证施工质量，保证对接焊缝在母材上布满裂纹，根据钢板厚度采用不同的坡口形式。当间隙过大(3~6mm)时，可在V型接头、单边V型接头、V型接头下设置垫板(引弧板)，防止熔融金属流动，使根部焊缝熔透。为保证焊接质量，防止焊缝两端出现坡口，减少应力集中对动载荷的影响，焊缝成型后，在不影响使用的情况下，两端可留在焊件上，否则应在焊接完成后切除。
1。当拼接部分的宽度或厚度相差超过4mm时，应做成不大于1: 2.5的倾斜过渡区。第二，引弧板。不使用引弧板时，焊缝的计算长度等于实际长度减去2t(t为较薄构件的厚度)。三、当采用不完整对接焊缝时，应在设计中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度不得小于规定值，t为坡口所在焊缝的较大厚度。在动载荷作用下的结构中，垂直于应力方向的焊缝不应是未焊透的焊缝。
对焊要求焊件接触部位的截面尺寸和形状相同或相似，以保证焊件接触面受热均匀。由于过梁爆破产生的金属蒸气和金属颗粒的强氧化作用，使界面间隙中气体介质的氧含量降低，其氧化能力可降低，从而提高接头质量。但是闪光灯一定要稳，一定要强。所谓稳定，就是在闪光过程中没有开路和短路。开路会削弱焊接接头的自我保护功能，接头容易被氧化。短路会使工件过热，导致工件报废。
根据焊接变形理论，影响焊接变形的主要因素有:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大；当焊缝尺寸相等时，焊缝的热输入越大，变形越大；焊接大而长的焊缝时，分段焊接的变形比直焊小；焊缝偏差越严重，变形越大。构件刚度越小，变形越大。焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定方管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。
第一层焊缝的焊接电流为200 ~ 250 A，第二层为240 ~ 320 A；电弧电压为24 ~ 26V。工艺要求是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成型良好；焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度可根据设备型号进行调整，为了减少变形，矩形对接 welding的焊接顺序应遵循以下原则:从中间向两侧采用对称跳焊，产生比贯通焊更小的焊接变形，有利于应力的分散和释放，避免焊件中复杂应力的产生。
