耐热混凝土，耐热混凝土的用途是什么

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1，耐热混凝土的用途是什么
2，什么是耐热混凝土和耐火混凝土
3，耐热混凝土配合比常用配合比 C15C30的就可以耐热温度800
4，混凝土的耐热程度有多大
5，耐火混凝土的分类
6，耐热混凝土和耐火混凝土的区别
7，什么是水玻璃耐热混凝土

1，耐热混凝土的用途是什么

热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层。

可参考特种混凝土用的水泥，譬如道路水泥，核电站用的水泥等，而且选水泥需要综合考虑，什么用途，用在什么工程部位等信息，耐热要求具体耐高温在多少度左右？如果是用在窑炉方面，建议选用：铝酸盐水泥---铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。缺点，后期强度损失大，优点，快凝，耐热耐腐蚀。如果用在温度不高于200度的地方用矿渣水泥就足够。

耐热混凝土的用途是什么

2，什么是耐热混凝土和耐火混凝土

两者是同一个意思。耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：1、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；2、施工简单，并易于机械化；3、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；5、建造窑炉的造价比耐火砖低；6、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。

什么是耐热混凝土和耐火混凝土

3，耐热混凝土配合比常用配合比 C15C30的就可以耐热温度800

C15 水200kg 325水泥300kg 砂子790kg 石子1045kg

强度等级水泥等级水泥量中砂卵石级配卵石量用水量外加剂粉煤灰矿渣粉 c10 p.o罚触窜吠诃杜撮森郸缉42.5 150 880 5~31.5 1030 175 7.5 60 90 c30 p.o42.5 252 770 5~31.5 1095 165 11.8 49 63 c10 p.o 32.5 180 870 5~31.5 1040 175 6.8 60 60 c30 p.o 32.5 301 700 5~31.5 1100 163 14.0 55 75 我们这里用的是双掺,(粉煤灰和矿粉),有的搅拌站不要矿粉,不知道对你有没有用,这绝对要靠,外加剂含固量为20,用水量适当调整.现在基本上没27.5的水泥了,也不允许使用,32.5都很少用了.

耐热混凝土配合比常用配合比 C15C30的就可以耐热温度800

4，混凝土的耐热程度有多大

　　耐热（耐火）混凝土　　一、用途　　热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层　　二、特性　　早强高强—— 1d 强度可达 15MPa ；　　耐高温——最高使用温度可达 1200 ℃。　　三、用法　　开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在 40min内用完。　　四、贮存　　50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。　　五、技术指标　　型号　　抗压强度 MPa　　最高使用温度 ℃　　浇注用量㎏ /m 3　　临界粒度　　1d　　28d　　600 ℃烧后　　M-1　　≥ 15　　≥ 30　　≥ 40　　800　　2200　　5 ～ 15 ㎜　　（粒度可调整）　　M-2　　≥ 15　　30　　≥ 45 （ 1100 ℃ ）　　1200　　2200　　六、耐热混凝土的定义、分类和应用　　耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（ 200 ℃ 以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。　　根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。　　根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。　　耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。　　耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：　　1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；　　2 、施工简单，并易于机械化；　　3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式； 4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；　　5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；　　6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。　　七、硅酸盐耐热混凝土　　硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。　　1 、原材料要求　　(1) 硅酸盐水泥　　可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于 50 ％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。　　此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此，要求水泥的强度等级不得低于 32.5MPa 。　　用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到 700 ～ 800 ℃。其耐热机理是：硅酸盐水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化产物 Ca(OH) 2 在高温下脱水，生成的 CaO 与矿渣及掺合料中的活性 SiO 2 和 A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。　　(2) 耐热骨料　　普通混凝土耐热性不好的主要原因是一些水泥的水化产物为 Ca(OH) 2 ，水化铝酸钙在高温下脱水，使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂；另一个原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形，还有一些骨料在高温下发生分解，从而导致普通混凝土结构的破坏，强度降低。因此，骨料是配制耐热混凝土一个很关键的因素。　　常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含 A12O3 较高的粉煤灰等。　　(3) 掺合料　　掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的 A12O3 和 SiO 2 与水泥水化产物 Ca(OH) 2 的脱水产物 CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了 Ca(OH) 2 脱水引起的体积变化。所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量 A12O3 的材料。　　目前耐热混凝土中常用的掺合料及其技术质量要求如表 1 所示。　　表 1 硅酸盐耐热混凝土常用掺合料及其技术质量要求　　掺合料名称　　掺合料细度　　（0.08mm 方孔筛筛余）　　掺合料化学成分／％　　最高使用温度／℃　　水泥耐热混凝土　　A12O3　　SiO2　　MgO　　CaO　　Fe2O3　　SO3　　烧失量　　黏土砖粉　　黏土熟料粉　　高铝砖粉　　矾土熟料粉　　镁砂粉　　煤砖粉　　粉煤灰　　矿渣粉　　<70 ％　　<70 ％　　<70 ％　　<70 ％　　----　　----　　<8.5 ％　　<8.5 ％　　≥ 30　　≥ 30　　≥ 65　　≥ 48　　≥ 70　　≥ 20　　≤ 4　　≥ 87　　≥ 87　　≤ 5　　≤ 5　　0　　≤ 5.5　　≤ 0.3　　≤ 4　　≤ 0.5　　≤ 8　　≤ 5　　≤ 900　　≤ 900　　1300　　1300　　1450　　1450　　1250　　1250　　硅酸盐水泥耐热混凝土配制时，可掺加减水剂以降低 W/C ，减少混凝土结构内部的孔隙率。减水剂宜采用非引气型。　　2 、硅酸盐水泥耐热混凝土的配合比　　该品种耐火混凝土的配合比设计用计算法比较繁琐，一般常采用经验配合比为初始配合比，再通过试配调整，得到适用的配合比。表 2 为硅酸盐水泥耐火混凝土的常用配合比，可供实际施工参考。　　表 2 硅酸盐水泥系列耐热混凝土常用配合比 / （ kg/m 3 ）　　水泥　　掺合料　　粗骨料　　细骨料　　水　　强度等级　　最高工作度 / ℃　　品种　　用量　　品种　　用量　　品种　　用量　　品种　　用量　　硅酸盐水泥　　硅酸盐水泥　　硅酸盐水泥　　矿渣水泥　　普通硅酸盐水泥　　340　　320　　350　　480　　360　　黏土熟料粉　　红砖　　矿渣粉　　粉煤灰　　粉煤灰　　300　　320　　300　　120　　200　　碎黏土熟料　　碎红砖　　碎黏土熟料　　碎红砖　　碎红砖　　700　　650　　680　　720　　700　　黏土熟料砂　　红砖砂　　黏土熟料砂　　红砖砂　　红砖砂　　550　　580　　550　　600　　600　　280　　270　　285　　285　　270　　C20　　C20　　C20　　C20　　C15　　1100　　900　　1000　　900　　1000　　八、铝酸盐水泥耐热混凝土　　铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到 1300 ～ 1600 ℃，有的甚至能达到 1800 ℃ 左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。　　1 、胶结材　　铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。　　(1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 )　　高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙 (CA) 为主要成分的水硬性水泥。其化学成分及矿物组成如表 3 所示。　　表 3 高铝水泥化学成分及矿物组成　　类型　　化学成分／％　　矿物组成　　SiO2　　A12O3　　CaO　　Fe2O3　　低铁型 A　　B　　5~7　　4~5　　53~55　　59~61　　33~35　　27~31　　<2.0　　<2.0　　CA 、 C2AS　　CA2 、 CA 、 C2AS　　高铁型 A　　B　　4~5　　3~4　　48~49　　40~42　　36~37　　38~39　　7~8　　14~16　　CA 、 C2AS 、 C4F　　CA 、 C4AF 、 C2AS　　高铝水泥水化的产物主要有 C 3 AH 6 、 AH 3 、 CAH 10 、 C 2 AH 8 ，而上述产物在高温作用下会发生脱水，脱水产物之间发生反应。如：　　300 ～ 500 ℃ C3AH6 → CaO+C12A7 +H2O　　AH3 → A12O3 +H2O　　500 ～ 1200 ℃ A12O3 +CaO → CA　　A12O3+C12A7 → CA( 或 CA2 )　　A12O3 +CA → CA2 ( 在A12O3 较多时 )　　由上可知，在 500 ℃ 以前，水泥石由高铝水泥的水化物组成； 500 ～ 900 ℃时由水化产物及由脱水产物之间的二次反应物组成； 1000 ℃ 开始发生固相烧结； 1200 ℃ 以上时变为陶瓷结合的耐火材料。其强度的变化如图 6 — 11 所示。　　(2) 纯铝酸盐水泥　　纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以 CA2 或 CA 为主要矿物的水硬性水泥。其中 CA2 和 CA 含量总和在 95 ％以上， CA2 占 60 ％～ 65 ％，另外含有少量 C12A7 和 C2AS 。　　纯铝酸盐水泥的水化硬化及在加热过程中强度的变化与高铝水泥类似。由于该水泥的化学组成中含有更多的 A12O3，因此在 1200 ℃ 发生烧结产生陶瓷结合后，具有更高的烧结强度和耐火度，其最高使用温度可达 1600 ℃ 以上。　　2 、骨料　　由于纯铝酸盐水泥可以配制较高温度下工作的耐热混凝土，因此，采用的骨料应为耐火度更高的骨料，如矾土熟料碎高铝砖、碎镁砖和镁砂等。如使用温度超过 1500 ℃ ，最好用铬铝渣、电熔刚玉等。　　3 、掺合料　　为提高耐热混凝土的耐高温性能，有时在配制混凝土时掺加一定量的与水泥化学成分相进的粉料，如刚玉粉、高铝矾熟料粉等。粉料的细度一般应小于 lμm 。　　九、磷酸或磷酸盐耐热混凝土　　该耐热混凝土是以磷酸盐或磷酸作胶结剂和耐热骨料等配制而成的混凝土。它是一种热硬性耐热混凝土。磷酸盐耐热混凝土使用温度一般为 1500 ～ 1700 ℃ ，最高可达 3000 ℃ 。而磷酸盐耐高温混凝土可以经受 -30 ～ 2000 ℃ 的多次冷热循环而不破坏。　　1 、胶结剂　　(1) 磷酸盐　　主要有铝、钠、钾、镁、铵的磷酸盐或聚磷酸盐，其中用得最多的是铝、镁和钠的磷酸盐。　　磷酸铝一般是磷酸二氢铝、磷酸氢铝和正磷酸铝三种的混合物，其中磷酸二氢铝的胶结性最强。使用磷酸铝时，为加速混凝土在常温下的硬化，可加入适量的电熔或烧结氧化镁、氧化钙、氧化锌和氟化铵等作为促硬剂，也可用含有结合状态的碱性氧化物 ( 如硅酸盐水泥 ) 作促硬剂。　　磷酸钠盐一般用正磷酸钠 (Na3PO4) 、磷酸二氢钠、聚磷酸钠。　　(2) 磷酸　　磷酸有正磷酸 (H3PO4) 、焦磷酸 (H3P2O7) 及偏磷酸 (HPO3) 等，常用的主要是正磷酸。正磷酸本身无胶结性，但与耐热骨料接触后，会与其中的一些氧化物 ( 如氧化镁、氧化铝 ) 反应形成酸式磷酸盐，从而表现出良好的胶凝性。　　2 、耐火骨料　　由于磷酸盐及磷酸耐热混凝土一般用于温度较高的结构物中，因此其所用的耐火骨料也应选用耐火度高的材料，常用的有碎高铝砖、镁砂、刚玉砂等。　　3 、掺合料　　磷酸盐耐热混凝土加热时因水分蒸发会产生较大的收缩，因此在配制时应加入一些微米级耐火材料，如刚玉粉、石英粉等。　　4 、磷酸盐耐热混凝土的配合比　　磷酸盐耐热混凝土的参考配合比如表 4 所示。　　表 4 磷酸盐耐热混凝土配合比　　胶结剂／％　　耐火骨料／％　　掺合料／％　　磷酸盐溶液　　磷酸溶液　　耐火粉　　碳酸钙粉　　18~22　　----　　----　　15~20　　70~75　　73~77　　5~7　　5~7　　2~3　　2~3　　由于磷酸盐和磷酸对人体具有很强的腐蚀性，因此，在施工时必须注意安全，应穿好防护服、防护鞋，戴好防护手套、防护目镜等。　　十、水玻璃耐热混凝土　　水玻璃耐热混凝土是以水玻璃为胶结料，与各种耐火骨料、粉料等按一定比例配制而成的气硬性耐热混凝土。它具有高温下强度损失小、耐磨、耐腐蚀、热震稳定性好等优点。适用温度为 800~ 1200 ℃ ，是理想的耐火混凝土品种。　　十一、耐热混凝土的用途、材料组成及设计施工要点　　普通混凝土在环境温度超过 300 ℃ 后，其强度急剧下降，这是由于水泥石中的水化产物在高温下分解脱水，晶格结构遭到破缘故。当温度达到 600 ～ 900 ℃时，含有石英岩与石灰岩的集料会急剧膨胀并产生化学分解，也使混凝土强度显著降低。所以普凝土的正常使用温度不应超过 250 ℃ 。　　耐热混凝土是指能够长期承受高温 (250 ～ 1300 ℃ ) 作用高温下保持工作所需要的物理力学性能的特种混凝土，耐热混凝土主要用于工业窑炉基础、外壳、烟囱及原子能压力容器等处，长时间承受高温作用外，还会承受加热冷却的反复温度变化作。　　耐热混凝土由耐热集料与适量的胶结料 ( 有时还添加矿物料 ) 和水按一定的比例配制而成。耐热混凝土按其胶结材料不同为水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土。其中水泥耐热混凝土又分为普通硅酸盐水泥耐热混凝土 ( 耐热温度 700 ～ 1200 ℃ ) 、矿渣酸盐水泥耐热混凝土 ( 耐热温度 700 ～ 900 ℃ ) 和高铝水泥耐热 ( 耐热温度 1300 ～ 1400 ℃ ) 等几种。水玻璃耐热混凝土的耐热温度为 600 ～ 1200 ℃。　　耐热混凝土的材料选用有如下要点。　　(1) 水泥强度等级不得低于 32.5MPa ，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰岩类熔点低且在高温下易于分解软化的材料。　　(2) 掺合材料当工作温度高于 700 ℃ 时，必须加入掺合材料。掺合材料是在拌制耐热混凝土时掺入的具有耐热作用的细粒粉料。加入掺合料首先可以增加混凝土的密实性，减少高温变形；其次某些掺合料可以与水泥水化物起化学反应而减轻水泥水化物在高温下的体积变化。掺合材料种类有黏土质 ( 黏土熟料、黏土砖、红砖 ) 、高铝质滴铝砖，矾土熟料 ) 、镁质 ( 冶金镁砂、镁砖 ) 、粉煤灰及高炉重矿渣等。　　(3) 集料不宜采用石灰岩及石英质集料。石灰岩集料易在高温下分解，石英质集料在高温下会发生较大的体积变形 ( 扩大至原体积的 1.3 ～ 1.5 倍 ) ，这些将导致混凝土结构的破坏。因此耐热混凝土的集料应选择在高温下体积变形小且化学性质比较稳定的材料。可用黏土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、红砖碎料、高炉矿渣、碎镁砖、烧结镁砂、铬铁矿、玄武岩及辉绿岩等。集料中严禁混有石灰岩等有害杂质。耐热混凝土的配合比设计，应根据混凝土的工作强度、极限工作温度、材料来源及经济因素加以综合考虑，并通过试验确定。在试验中应注意用水量 ( 或水玻璃用量 ) 在满足和易性要求下应尽量减少，其坍落度应比普通混凝土小 10 ～ 20mm ；宜用机械搅拌，搅拌时间要比普通混凝土延长 1~2 分钟。耐热混凝土浇筑后应精心养护，水泥耐热混凝土宜在 15 ～ 25 ℃的潮湿环境中养护，水玻璃耐热混凝土宜在 15 ～ 30 ℃的干燥环境中养护；水泥耐热混凝土在气温低于 + 7 ℃ 、水玻璃耐热混凝土在低于 + 10 ℃ 时施工，即应按照冬期施工规定执行，并不得掺用化学促凝剂。　　十二、耐火混凝土的用途、材料组成及设计施工要点　　耐火混凝土是指工作于 900~ 1600 ℃ 的温度下并保持其物理力学性能的特种混凝土，它与耐热混凝土有许多共同之处，在一些资料中甚至不将二者加以区分。它与耐热混凝土的区别主要在于它往往直接暴露于高温火焰中，工作温度亦更高，且较少反复加热冷却情况。耐火混凝土广泛运用于冶金、石油、化工及核电等工业窑炉中，主要代替耐火砖用作窑炉的膛壁内衬或主体结构，它比耐火砖生产工艺简单，施工效率高，成本低，易于满足异形部位施工与维修，其寿命较耐火砖可提高 1 ～ 2 倍。　　耐火混凝土品种繁多，其材料组成也因具体工作要求不同而多种多样，可大致作如下分类。　　(1) 按胶结材料分类　　①水硬性耐火混凝土胶结材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥等。它的强度形成与普通混凝土相同，都是由于水泥水化反应生成胶凝物质与集料界面紧密结合，形成具有设计强度的整体。　　②火硬性耐火混凝土胶结材料为高铝水泥、低钙铝酸盐水泥等。火硬性耐火混凝土的胶结材料仅在混凝土浇筑成型后的一段时间由水泥水化产物产生胶凝作用，形成混凝土的初期强度，对结构本身起支持作用。当温度升高时，在温度 300 ～ 1200 ℃阶段，混凝土内部产生一系列化学反应，水泥石由低密度水化产物转成高密度非水化产物 ( 焙烧产物 ) ，固相体积缩小，而固体间空隙增大，混凝土强度反而降低。当继续升温，温度超过 1200 ℃ 后，固相材料经烧结作用产生陶瓷结构，强度显著提高，成为工作所需要的耐火混凝土。　　③气硬性耐火混凝土胶结材料为水玻璃并用氟硅酸钠作固化剂 ( 参见耐酸碱混凝土 ) 。水玻璃耐热混凝土粗集料常用镁砖碎块或黏土熟料块，细集料常用镁砂或黏土熟料砂，掺合料常用镁砖粉或黏土熟料粉。　　(2) 按集料成分分类　　按集料成分，耐火混凝土可分为铝质耐火混凝土主要成分为氧化铝 (Al 2 O 3 ) ，耐火温度 1800 ℃ 、硅质耐火混凝土主要成分为二氧化硅 (SiO 2 ) ，耐火温度 1200 ℃ 与镁质耐火混凝土主要成分为氧化镁 (MgO) ，耐火温度 800 ℃ 。　　(3) 按堆密度分类　　按堆密度，耐火混凝土可分为普通耐火混凝土 ( 所用集料为天然石材 ) 与轻质耐火混凝土 ( 所用集料为天然轻集料、人造轻集料及工业废渣轻集料 ) 。　　耐火混凝土的配比设计有如下要点。　　①施工条件允许的前提下，要尽可能降低水灰比，减少用水量。这是因为耐火混凝土在高温下水分容易散失，致使混凝土孔隙增加、强度降低。　　②在满足和易性和常温强度的前提下，要尽可能减少胶结材料和水泥的用量。这是因为通常集料的耐火程度要高于胶结材料，高温胶结材料先于集料发生软化、变形。　　③加入适当的掺合材料可提高混凝土的耐火性，同时可改善和易性并减少水泥用量。常用掺合材料有黏土熟料、黏土耐火砖、黄土、矾土熟料、镁砂、铬铁矿、粉煤灰、高铝砖的磨细粉料。　　④集料要选择适当的级配使密度达到最大，还要注意与胶结材料的匹配与适应。砂率控制在 40 ％～ 60 ％。配合比设计一般以经验合比为基础，通过试拌调整后确定。耐火混凝土一般不配钢筋，因为钢筋的热膨胀系数与耐火混凝土差别很大，高温下会导致混凝土开裂剥落，钢筋氧化、软化失去增强作用。必须配筋时要采取特殊措施，如钢筋表面渗铝抗氧化、用型钢或埋入冷却水管等。　　耐火混凝土的施工与养护基本同耐热混凝土。

5，耐火混凝土的分类

由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料，也称耐火灌筑材料。它可分为：①普通耐火混凝土。所用集料有高铝质、粘土质、硅质、碱性材料(镁砂、铬铁矿、白云石等)或特种材料（碳素、碳化硅、锆英石等），也可以采用几种耐火集料组合。②隔热耐火混凝土。主要用耐火轻集料配制。所用轻集料有膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等，也可用几种耐火轻集料组合，或与耐火集料共同组合。耐火混凝土所用胶结料有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃胶结料、粘土等。耐火混凝土为不烧制品，生产工艺简单，节省能源，可按照需要造型,整体性比砖砌炉衬好,适宜于机械化施工，合理利用时往往能延长炉衬寿命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。一般使用温度为1300～1600°C。使用温度低于 900°C的耐火混凝土称为耐热混凝土，主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。

6，耐热混凝土和耐火混凝土的区别

两者是同一个意思。耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（ 200 ℃ 以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点： 1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可； 2 、施工简单，并易于机械化； 3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式； 4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命； 5 、建造窑炉的造价比耐火砖低； 6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。

7，什么是水玻璃耐热混凝土

水玻璃耐热混凝土是以水玻璃为胶结料，与各种耐火骨料、粉料等按一定比例配制而成的气硬性耐热混凝土。它具有高温下强度损失小、耐磨、耐腐蚀、热震稳定性好等优点。适用温度为 800~ 1200 ℃ ，是理想的耐火混凝土品种。

水玻璃耐热混凝土是由水玻璃、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成。这种混凝土耐热度为600～1200℃，强度等级为C10～C20，高温强度为9.0～20MPa，最高使用温度可达 1000～1200℃。　　水玻璃耐热混凝土，因掺和材料、粗细骨料及最高使用温度不同，其使用范围集中于两方面：　　①当设计最高使用温度为600～900℃时，采用黏土熟料或黏土砖、安山岩、玄武岩等骨料配制的耐热混凝土，可用于同时受酸(HF除外)作用的工程，但不得用于经常有水蒸气及水作用的部位。　　②当设计最高使用温度为1200℃时，采用一等冶金镁砂或镁砖配制的耐热混凝土，可适用于受钠盐溶液作用的工程，但不得用于受酸、水蒸气及水作用的部位。

9月24日 01:40 hahaha.嘻嘻嘻。嘿嘿嘿。 “搂主”你是在哪弄的题啊？搞笑啊？！！！ “风起去飞”是内行。 1m3混凝土中，水泥一般320－550 kg，砂子： 680－780 kg，石子： 1000－1350kg，水： 150－220 kg，若知道水泥、砂、石子，可按“emlul” 方法计算： w=2450-c-s-g