油墨配方大全，油墨配方需要哪些原料

本文目录一览

1，油墨配方需要哪些原料
2，油墨组成与配方
3，油墨配方组成成分有哪些
4，外壳油墨稀释剂配方
5，水性油墨调色配方大全

1，油墨配方需要哪些原料

油墨配方原料一般由连结料、颜料、填料、助剂、溶剂组成。但是进行油墨生产的时候该选用哪种填料、助剂呢？英格尔检测通过对油墨进行配方分析，可以对原材料进行评价，选用好的油墨配方还原也是油墨产品质量的重要因素。

油墨配方需要哪些原料

2，油墨组成与配方

由颜料、连结料和助剂等组成。油墨辅助成分很多，主要有以下几种： ①填充剂它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。 ②稀释剂它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。 ③防结皮剂它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。 ④防反印剂它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉。 ⑤增滑剂它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。 ⑥其他助剂其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。配方基本上是保密的。

油墨组成与配方

3，油墨配方组成成分有哪些

油墨原料粉主剂和助剂之分，主剂有：1.颜料 2.连接料原料有：连接料有：有机颜料油型连结料色淀性颜料树脂型连结料无机无机颜料有机溶剂助剂有: 1.干燥性调整剂 2.色调调整剂干燥调整剂有：干燥剂干燥抑制剂色调调整剂有：冲淡剂提色剂颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。如果要查找各种油墨助剂的产品信息和报价可以上我的耗材网去看看。

油漆、油墨相同点：都是以有机溶剂、颜料、成膜介质（树脂、高分子聚合物）、助剂等组成的有机混合物。油漆、油墨区别：油漆和油墨在细度方面是有区别的。油墨要比油漆细度高。油漆注重施工性能和成膜方面。主要用于美化外观、防腐、阻燃、防磨等方面。油墨主要用于印刷制品。求采纳

油墨配方组成成分有哪些

4，外壳油墨稀释剂配方

成分：13种稀释剂的主要成分与用途一、515-稀释剂1、稀释剂外观：无色透明液体。2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味，挥发速度较快。3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。二、616-慢干稀释剂1、稀释剂外观：无色透明液体。2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂，干燥速度较慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵网。3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。三、UV-SG稀释剂1、UV-稀释剂外观：无色透明液体。2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。4、UV-稀释剂UV固化速度：中等。四、B-5固化剂1、固化剂外观：无色透明液体。2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力。3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。五、PP-50快干水；PP-80慢干水1、外观：无色透明液体。2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。六、PP-处理水1、PP处理水外观：无色透明液体。2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力。代替火焰处理方式。3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理七、680-消泡剂1、消泡剂外观：乳白色液体。2、消泡剂性能：添加入油墨里有明显的消泡作用。3、消泡剂用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。八、416-开油水 436-开油水1、开油水外观：无色透明液体。2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂，防止油墨烧面。九、UV-SL稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。4、UV稀释剂UV固化速度：中等。十、UV-SB稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%。4、UV稀释剂UV固化速度：较慢。十一、UV-SW稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效提高UV油墨的固化速度，提高油墨的硬度和耐化学性。3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%。4、UV稀释剂UV固化速度：快速。十二、LD减粘膏1、减粘膏外观：半透明果冻状膏体。2、减粘膏性能及用途：调入丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，加入量为油墨重量的5-25%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用，可替代溶剂型稀释剂。十三、UV减粘膏1、UV减粘膏外观：半透明果冻状膏体。2、UV减粘膏性能及用途：调入UV丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，加入量为油墨重量的3-5%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用。

5，水性油墨调色配方大全

送上人(刘长卿)

高档水性油墨的工艺配方及其制造工艺— 一、高档水性油墨配方 1、水性黑色油墨配方：名称数量（份） 870型丙烯酸树脂液 30 乙醇 9 丙二醇丁醚 8 n330炭黑 10 酞菁蓝bgs（或华兰） 1.5 6240青莲 0.5 831乳液 10 824乳液 20 消泡剂 0.5 去离子水 10 1、大红名称数量（份） 870丙烯酸树脂液 30 乙醇 8 大红粉6、立素尔大红2 8 丙二醇丁醚 8 水性腊 1 831乳液 10 824乳液 20 消泡剂 0.5 去离子水 14.5 2、深绿名称数量（份） 870丙烯酸树脂液 30 乙醇 8 酞菁绿5、联苯胺黄3 8 831乳液 10 824乳液 20 水性腊 1 丙二醇丁醚 8 消泡剂 0.5 去离子水 14.5 3、天兰名称数量（份） 870丙烯酸树脂液 30 乙醇 8 酞菁蓝bgs6.5、钛白1.5 8 831乳液 10 824乳液 20 水性腊 1 丙二醇丁醚 8 消泡剂 0.5 去离子水 14.5 二、高档水性油墨制造工艺按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。 1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。 2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。 4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300－500转/分左右）三、、生产过程注意事项和质量控制 a)开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。 b)生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。 c)要严格按配方所需称好原料用量。 d)严格按先后投料次序进行操作。 e)各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。四、各种原料规格型号、产地及参考价格名称型号参考价格 870水性丙烯酸树脂液中山英杰柔印科技有限公司 824水性丙烯酸乳液中山英杰柔印科技有限公司 831水性丙烯酸乳液中山英杰柔印科技有限公司水性消泡剂1803.8－4万元/吨水性分散剂9202.8－3万元/吨五、主要生产设备 1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台六、试验室检验设备如下名称数量（1）100－300ml具塞量筒 1套（2）刮板细度计（100um） 1台（3）小型砂磨机（2l） 1台（4）保温烘箱 1台（5）试验设备一套（搅拌、电炉等） 1套（6）光泽计 1台（7）自动酸价滴定仪 1台（8）250ml棕小口瓶 1箱（9）比色纸、比色刀、调墨刀各 1套（10）粘度计（涂料4号铜杯） 1台（11）展色轮 1个（12）40倍放大镜 1个（13）丝网刮棒 2支七、产品检验方法该产品所有指标均参照企业标准检验。