承插连接，简述圆风管承插连接

1，简述圆风管承插连接

风管无法兰连接的安装要求是：①风管的连接处应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；②承插式风管的四周缝隙应：一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固，完整无缺损；③薄法兰形式风管的连接：弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 l50mm，且分布均匀无松动现象；④插条连接的矩形风管：连接后的板面应平整、无明显弯曲；⑤密封胶涂抹均匀、严密、牢固。　　(2)法兰连接。金属风管的法兰连接是工程中经常采用的连接方式。风管与风管之间的法兰连接中，金属风管法兰材料规格不应小于表4-6或表4-7的规定。不锈钢风管法兰最好也是同材质制作，若条件不允许，则需要采取喷刷涂料等防腐绝缘措施。当铝板风管法兰采用普通碳素钢法兰时，法兰应镀锌或做防腐绝缘处理。　　铆接时应用铝铆钉，法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫上镀锌垫圈。中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于l50mm，高压系统风管不得大于 lOOmm。

简述圆风管承插连接

2，承插连接每管节有几个点以上固定

根据最新版本的《民用建筑设计通则》（GB 50352一2005）的规定：瓦屋面的坡度为：平瓦20%-50%；波形瓦10%-50%；油毡瓦>=20%. 平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求： 1 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。

hdpe双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： 1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及hdpe双壁波纹管插口的插入深度。 2、接口时，先将双壁波纹管承口的内壁清理干净，并在承口内壁及pe波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 3、接口方法应按下述程序进行：dn400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装hdpe双壁波纹管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中心位置的横挡板，然后用力将pe波纹管缓缓插入待安装hdpe双壁波纹管管道的承口至预定位置；dn400以上pe管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

承插连接每管节有几个点以上固定

3，管道的连接主要有螺纹联接法兰联接承插联接和焊接等四种方法的

连接的方式区别，我想很明显，您也知道，顾名思义就可以。下面我举例说明： 1、螺纹连接，主要用于DN50及以下管道的连接，或者仪表的表头与表座之间的连接、仪表布线所走的穿线管，基本上都是螺纹连接的；实际例子就是家里的水暖管道，基本上都是螺纹连接的，只要使用的是钢管；另外，比如压力表，其表头下部基本上都是螺纹的，和表座之间是螺纹连接的。 2、法兰连接，用的十分广泛，可以说各种口径的管道，小到DN15，大到DN2000甚至以上的管道，都可以用法兰连接；实际例子比比皆是，工业上的、城市的热力管道等等，都用的是法兰连接，通常承受的压力是中压、高压、超高压。 3、承插连接，常用的排水管道，一般材质是水泥管、铸铁管/球墨铸铁、塑料管等，都可以用承插连接，承压一般不高，属于重力流的自然管道。当然，暖卫工程上的塑料管（PVE、PPR）等的承插（需要用胶粘接）可以承受一定的压力。 4、焊接连接，就是长输管道或者工厂里面管廊带上的管道，一般都用焊接连接，特点是漏点少，但维修更换必须进行动火，割断，重新焊接连接。另外有一种，是工程塑料如PPR给水管道或低压供气管道，用的是电熔式焊接，也逐渐兴盛起来。另外，我再介绍一下，其他的连接方法，有一种典型的连接方法，是卡扣连接，通常用于液化气加气装置上，管径可以小到5mm，不大于15mm的不锈钢管道、铜管道，都可以用卡扣连接；还有钻井工程上常用的卡箍式连接，消防上用的快速式卡扣连接，锅炉上用的炉管胀接等，都是连接方法。希望能够帮助到您！谢谢！

管道的连接主要有螺纹联接法兰联接承插联接和焊接等四种方法的

4，承插焊接与焊接的区别

承插焊接承插焊接的英文翻译为：Socket Weld，承插焊是将管道伸入阀体进行焊接，成型后和内螺纹连接外形相似。一般地说2"以下的碳钢管、不锈钢管，承插焊用的都较多；不锈钢管2"以下也有使用对焊，如滑套法兰翻边处；钛管、双相钢、镍基合金等基本上都用对焊。承插焊接与对口焊接的区别为： 1.承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式。 2.承插焊一般用于小于等于DN40的小管径，比较经济。对焊一般用于DN40以上的。承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。 3.前者直径须一大一小,方可插入焊接.后者直径可相同或不相同. 2.焊接坡口形式不一样。 3焊接工艺不一样。焊接后强度不一样。 4.压力等级较低口径又较小的大多是承插焊，压力等级高的往往都是对接焊。对接焊需100%进行探伤试验，以确保无泄漏。 5.顾名思义，承插焊是将管插进去焊接，对焊就是和管口直接相对焊接。一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便承插焊的优点：没有打坡口的问题；没有对口错边的问题；可将焊接位置调整为平焊。