活性石灰，活性石灰有哪些特点使用活性石灰有什么好处

1，活性石灰有哪些特点使用活性石灰有什么好处

通常把在1050-1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。活性石灰的水活性度大于310ml，体积密度小，约为1.7-2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5-1.3cm2/g；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。

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2，什么是活性石灰有什么特点

活性石灰的水活性度大于310ml，体积密度小，约为1.7-2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5-1.3cm2/g；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。应用：炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著

活性石灰我们常称"生石灰",主要成分化学名氧化钙（cao）是有石灰石(caco3)煅烧成的,反应式:caco3--加热--cao+co2熟石灰,主要成分是氢氧化钙( ca(oh)2 ) ,生石灰变熟石灰的过程是:cao+h2o(水)==ca(oh)2 通常墙上的石灰已经是吸收了空气中co2发生化学反应变成了碳酸钙( caco3 ) ,反应式:ca(oh)2 + co2 = caco3 + h2o 谢谢三楼指错,改了!

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3，什么是活性石灰

活性石灰（或称软烧石灰）即为生石灰活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高达40%，成海绵状，体积密度低为1.7~2.0克/平方厘米，比表面积大，可达到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。扩展资料：活性石灰即生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超100℃的高温。参考资料来源：搜狗百科-生石灰参考资料来源：搜狗百科-石灰

随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量的要求越来越严格，特别是对活性石灰的研发越来越重视。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的ca（oh）2所消耗的4mol／l盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4n-hcl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱p极为有利，被称为活性石灰。生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质，如sio2、al2o3、fe2o3、mgo等，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，cao微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。另外，na2o杂质很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应能力下降，同时会阻塞co2气体的排出，造成石灰生烧。生产活性石灰的设备，多采用世界上先进水平的，双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰，活性度不高，生烧率较大，且生产能耗高，污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的最热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧，原料石不会过烧，热交换率高，煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料，能吸收废气的热量，并释放给进入的燃气，使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度，使窑得到非常高的热力效率。麦尔兹石灰窑生产高活性石灰晶粒细小、气孔率大、体积密度小、比表面积大，反应能力强，石灰活性度在350ml/4n-hcl左右。炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。

活性石灰我们常称"生石灰",主要成分化学名氧化钙（CaO）是有石灰石(CaCO3)煅烧成的,反应式:CaCO3--加热--CaO+CO2熟石灰,主要成分是氢氧化钙( Ca(OH)2 ) ,生石灰变熟石灰的过程是:CaO+H2O(水)==Ca(OH)2 通常墙上的石灰已经是吸收了空气中CO2发生化学反应变成了碳酸钙( CaCO3 ) ,反应式:Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O 谢谢三楼指错,改了!

最后一步错了应该是Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2OCaO 和 CO2 基本不反应

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4，活性石灰用途

炼钢活性石灰的生产和应用--------------------------------------------------------------------------------[我的钢铁] 2008-03-13 08:59:51随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量的要求越来越严格，特别是对活性石灰的研发越来越重视。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利，被称为活性石灰。生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，CaO微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。另外，Na2O杂质很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应能力下降，同时会阻塞CO2气体的排出，造成石灰生烧。生产活性石灰的设备，多采用世界上先进水平的，双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰，活性度不高，生烧率较大，且生产能耗高，污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的最热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧，原料石不会过烧，热交换率高，煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料，能吸收废气的热量，并释放给进入的燃气，使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度，使窑得到非常高的热力效率。麦尔兹石灰窑生产高活性石灰晶粒细小、气孔率大、体积密度小、比表面积大，反应能力强，石灰活性度在350ml/4N-HCl左右。炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。

石灰活性度的测定方法石灰活性度表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的ca（oh）2所消耗的4mol／l盐酸的毫升数表示。石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和cao矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4n-hcl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱p极为有利石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4n hcl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。石灰活性度的测定石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的ca（oh）2所消耗的4mol／l盐酸的毫升数表示。石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和cao矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。活性石灰的应用：炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著石灰活性度酸碱滴定法具体方法称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lo00ml，倒人 200oml的大烧杯中。开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/l）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红色时，用4n的盐酸滴定，直至红色消失。如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。测定结果计算活性度(％)=2*t·v，式中：v—消耗的盐酸体积，ml。 t—盐酸的滴定系数。盐酸滴定系数的确定如下：称取2．0000g无水碳酸钠于 300ml的锥形瓶中，加50ml煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿 (1.0g/l)，用4n的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。记录消耗的毫升数。 t=2m/（105.99*4v*1000）式中：t—盐酸的滴定系数； m—无水碳酸钠的质量，g； v—消耗盐酸的体积，ml； 105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol