水泥混凝土路面，水泥混凝土路面有哪些类型

本文目录一览

1，水泥混凝土路面有哪些类型
2，水泥混凝土路面的材料要求
3，铺水泥路面成本
4，水泥混凝土路面施工

1，水泥混凝土路面有哪些类型

1、道路面层结构用材料有：混凝土板和沥青路面。混凝土板主要是抗折方面，还有抗渗等等。沥青路面，主要是沥青层下面的结构层和防渗。2、钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。板的厚度应满足强度和刚度的要求。3、沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。沥青路面的沥青类结构层本身，属于柔性路面范畴，但其基层除柔性材料外，也可采用刚性的水泥混凝土，或半刚性的水硬性材料。

中华人民共和国行业标准(jtg b01-2003):公路工程技术标准中华人民共和国行业标准:公路路基施工技术规范中华人民共和国行业标准:公路水泥混凝土路面设计规范(jtg d40-2002) 中华人民共和国行业标准:公路工程施工监理规范(jtg g10-2006) 中华人民共和国行业标准:公路养护安全作业规程(jtg h30-2004) 中华人民共和国行业标准:公路工程质量检验评定标准(jtg f80/2-2004)中华人民共和国行业标准:公路桥涵养护规范(jtgh11-2004)基本就以上这些吧，都是全国的规范，分别涉及到路面的设计、施工、监理、验收以及养护各个方面。另外各省一般也有适应自己本省的设计或施工规范，但不得与全国规范相冲突。

水泥混凝土路面有哪些类型

2，水泥混凝土路面的材料要求

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:工程-三尺讲台水泥混凝土路面材料要求【学员问题】水泥混凝土路面材料要求？【解答】一、水泥1.特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥，也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜采用普通型水泥。二、粉煤灰和其他掺合料1.混凝土路面在掺用粉煤灰时，应掺用I、Ⅱ级干排或磨细粉煤灰，不得使用Ⅲ级粉煤灰。贫混凝土、碾压混凝土基层或复合式路面下面层应掺用符合表1B412061―3规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上粉煤灰，不得使用等外粉煤灰。2.粉煤灰宜采用散装灰，进货应有等级检验报告。3.路面和桥面混凝土中可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面和桥面混凝土弯拉强度、工作性、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。三、粗集料1.粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅱ级，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用Ⅲ级粗集料。2.用做路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分级的集料，应按最大公称粒径的不同采用22.

用作水泥混凝土面层的材料包括普通混凝土，钢筋混凝土，连续配筋混凝土，钢纤维混凝土、碾压混凝土等。制备路面用混凝土,要采用软练425或525号普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂和Ⅰ、Ⅱ级碎（砾）石。混凝土28天极限抗压强度不低于30～40兆帕，极限抗弯拉强度不低于4.5～5.5兆帕，每立方米混凝土的水泥用量为300～350公斤。对双层式混凝土路面的下层材料，可适当降低要求。为提高混凝土的使用性能，可掺入少量早强剂、加气剂、增塑剂、减水剂或聚合物等外加剂（见混凝土外加剂）。在接缝上部所浇灌的填缝料，常用沥青、矿粉、石棉屑、软木屑或橡胶粉,按适当配比制成的沥青胶泥（也称沥青玛脂）。亦有采用氯丁橡胶空心带、塑料嵌条或聚氯乙烯胶泥等作填缝料，效果较好。

水泥混凝土路面的材料要求

3，铺水泥路面成本

混凝土方量=1000×6×0.2=1200m3。材料费：水泥成本=1200×7/20=420吨×（水泥单价）石子成本=1200×0.8=960立方×（立方石子单价）砂子成本=1200×0.35=420立方×（立方砂子单价）人工费根据地区不同价格有较大差别，一般报价是以X元/每平米报价的（200mm厚一般是标准厚度），报价里含人工、机械等施工方全部费用。人工费=6000*×X元。直接费用=材料费+人工费。　　水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面。亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种高级路面。水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、钢纤维混凝土和装配式混凝土等各种路面。

根据我们这里的施工习惯：现场搅拌砼成本+人工振捣费等=230元/方你说的成本大概为6*0.2*1000*230=27.6万/千米特别说明：1）该结果为本地参考值；如果做预算，会更高！2）这里使用的是人工搅拌砼；砼若使用商品砼，钱数更大。

混凝土方量=1000×6×0.2=1200m3材料费：水泥成本=1200×7/20=420吨×（水泥单价）石子成本=1200×0.8=960立方×（立方石子单价）砂子成本=1200×0.35=420立方×（立方砂子单价）人工费根据地区不同价格有较大差别，一般报价是以X元/每平米报价的（200mm厚一般是标准厚度），报价里含人工、机械等施工方全部费用。人工费=6000*×X元直接费用=材料费+人工费您可以根据当地材料价格自己算一下。材料价格考虑运费就可以了。

假设算.100平方米*0.2=50立方米砼, 水泥50*0.290*300元/每吨=4350元碎石50*1148/1500每立方米*60元/每立方米==2296元河沙50*766/1400每立方米*95元/每立方米==2598元自来水(有些是自己抽水)50*0.195*2元/吨==39元人工工资50*1*50元/每天==2500元小计.11783.00元.

铺水泥路面成本

4，水泥混凝土路面施工

　　水泥混凝土施工方案设计方案　　一、施工准备　　当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。　　1 、技术准备　　1.认真审核设计图纸和设计说明书。　　2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。　　2、材料要求　　1.水泥　　(1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。　　(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。　　(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。　　2.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。　　3.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。　　4.钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。　　3 机具设备　　1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。　　2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。　　3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、　　二、　施工工艺　　1 工艺流程　　钢筋安装　　　测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 　铺筑混凝土　 →　　　接缝施工　　　混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝　　2 操作工艺　　1.测量放线　　根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。　　2.模板制作、安装　　1）钢模板　　宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。　　3.混凝土的搅拌、运输　　(1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。　　(2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：　　1)砂、石料必须准确过秤。　　2)散装水泥采用电子计量装置。　　3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。　　4)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水。　　5)混凝土的运输，宜采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。　　6)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。　　(9)接缝施工　　1)胀缝　　①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。　　②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：　　2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。　　压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。　　3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。　　4)纵缝　　①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。　　5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。　　5.混凝土的振捣、整平　　(1)混凝土拌合物的振捣　　1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。　　6.混凝土抹面、压实　　(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。　　(2)抹面　　振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。　　7.切缝、清缝、灌缝　　(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。　　(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。　　(4)灌入式填缝　　1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。　　2)填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。