pe燃气管，请问三环牌PE燃气管怎么样它有哪些特点

本文目录一览

1，请问三环牌PE燃气管怎么样它有哪些特点
2，PE燃气管的主要用途和优势有哪些
3，pe燃气管的介绍
4，pe燃气管的50热熔焊接口连接步骤

1，请问三环牌PE燃气管怎么样它有哪些特点

三环牌PE燃气管采用国内外知名石化企业生产的双峰高密度聚乙烯管材专用材料；如北欧化工HE3470-LS、HE3490-LS、韩国大林、巴塞尔灯，不仅具有出色的长期耐压强度、极好的抗慢速应力开裂和抗快速应力传播性能、而且还具有优良的防垂悬性能。所以三环燃气管具有极好的承压性能和安全性能，广泛应用于天然气、液化石油气、人工燃气的输送。万贯成都金牛区川环管业为您服务。

请问三环牌PE燃气管怎么样它有哪些特点

2，PE燃气管的主要用途和优势有哪些

PE安全燃气管产品不仅具有出色的长期耐压强度，而且拥有极好的抗慢速应力开裂增长性能、抗快速应力传播性能和优良的防垂悬性能，是国家燃气配送网络建设的首选优质管道之一。PE安全燃气管道系列产品的优点：1.环保节能，采用聚乙烯燃气专用料生产，聚乙烯原料只含有碳、氢两种元素，对环境无害，绿色环保,内壁光滑。2.流通能力大，有效降低输送过程中的损耗。3. 强度高，环境应力、防开裂性能优良、抗蠕变性能好，保障输送工作持续稳定运作。4.韧性强，产品柔韧性好，抗冲击能力优良，管道受外界冲击变形而不影响管道运行，并可回复，可实现管道和土共同作用，有效保证管道安全。5.耐腐蚀，优异的耐腐蚀性，管道不受外界酸碱盐等腐蚀。内壁无结垢，连接安全可靠，采用热熔对接或电熔连接，形成同质连接体系，连接紧密。6.寿命长，正常条件下，使用寿命可达50年。

PE燃气管的主要用途和优势有哪些

3，pe燃气管的介绍

PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。PE燃气管执行标准：GB 15558.1-

国际上把聚乙烯管(polythylene pipe)的材料分为pe32、pe40、pe63、pe80、pe100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是pe80和pe100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。因此国家标准局在gb/t13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别pe80和pe100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。pe燃气管执行标准：gb 15558.1-2003燃气用pe管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气的换代产品。燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的pe树脂，如hdpe树脂。ldpe树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，ldpe特别是lldpe树脂已成为燃气管的常用材料。ldpe、lldpe 树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常mi在0.3-3g/10min之间。

pe燃气管的介绍

4，pe燃气管的50热熔焊接口连接步骤

材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。5、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。5、7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。 5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。