环氧地坪漆怎么施工，环氧地坪漆施工工序

本文目录一览

1，环氧地坪漆施工工序
2，环氧树脂地坪漆施工程序
3，环氧地坪漆施工工艺是的步骤有哪些
4，环氧地坪漆怎么施工宋庄环氧地坪漆施工
5，环氧地坪怎么施工
6，环氧地坪漆施工工艺流程怎样

1，环氧地坪漆施工工序

环氧地坪漆施工工序如下： 1.素地处理：一般在素地上需要养生28天以上，并且保证素地以水泥粉光面或是磨石地为准，无油污，地面平整，清洁。 2.底涂层：这一阶段一般要保证在四小时内完成，所需要的主剂与硬化剂要充分混合，当然可以根据实际情况适当调整粘度。这一阶段需要养生八个小时以上。 3.中涂层：这一阶段主要是要加入石英砂，并且均匀涂布，这一阶段需要在半小时内施工完成，养生时间也为八小时以上。 4.面涂层：保证地面干净，并且按照正确比例搅合主剂及硬化剂，半小时内完成施工，这一阶段主要使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，一般完成后二十四小时就可以上人。在使用环氧地坪漆施工过程中要注意施工现场的温度及湿度，注意地坪表面的处理，完成施工后注意施工设备及工具的保养。以上是由“七星地坪”提供，希望对您有用。

环氧地坪漆施工工序

2，环氧树脂地坪漆施工程序

施工工艺（参考资料：菲凡士环氧地坪方案） 1、基层处理：清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底漆施工：将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全长笭拜蝗之豪瓣通抱坤面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。对素地的要求：表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。

环氧树脂地坪漆施工程序

3，环氧地坪漆施工工艺是的步骤有哪些

环氧地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。适用范围　　①电子、电器、五金、机械厂；　　②化学、样品、实验室；　　③食品、纺织、超市、停车场。施工工艺　　①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；　　②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；　　③环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；　　④环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；　　⑤环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；　　⑥环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体南面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；　　⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（250C为准，低温开放时间需适度延长）　　使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地板叫环氧树脂地板，一般情况下，环氧树脂地板都是在地板铺设地现场施工铺设的，不是工厂预制生产的地板。

环氧地坪漆施工工艺是的步骤有哪些

4，环氧地坪漆怎么施工宋庄环氧地坪漆施工

施工步骤:1.素地处理:①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;③用环氧砂浆补平地面;④素地之油污需澈底清洗干净;⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;2.底涂层:①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;③底涂层养生硬化时间约8小时以上。3.中涂层①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布;④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理;⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。4.批土层①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②使用批刀将材料涂布均匀;③混合完成材料需30分钟内施工完成;④批土养生硬化时间约8小时以上;⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。5.面涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;②使用前主剂先搅拌均匀;③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;⑤施工交接处需做好交接处理;⑥施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

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5，环氧地坪怎么施工

一、环氧地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。彩田化工环氧地坪为您解答

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1. 施工人员在新完成的混凝土地面上进行检查，查看其是否符合环氧地坪的施工。中国的混凝土比较容易出现反碱的现象，该现象容易破坏环氧地坪的原材料性能，从而导致整个地坪施工的失败。因此，混凝土出现了反碱，那么就要进行酸化处理，从而保证环氧地坪施工的顺利进行。2. 施工人员要使用双组分的环氧底涂或者封闭剂，用板刷进行均匀的涂刷两遍。在涂刷之后，就不能在地坪上进行各种活动，要晾晒12个小时。3. 经过了12个小时的晾晒，施工人员就要使用同有石英砂的环氧中涂，用批刀进行地坪表面的涂抹，从而将混凝土地坪表面的砂眼和坑洼处填补完整。再干燥之后，使用专门的打磨机进行打磨平整，使地坪保持光滑。4. 施工人员就要使用环氧树脂面涂材料，利用喷涂设备，把涂料均匀的喷涂在地坪表面。一般做完该措施，那么整个环氧地坪就处理好了。该步骤完毕之后，就要禁止一周内有人在该地坪上活动。

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6，环氧地坪漆施工工艺流程怎样

环氧地坪漆结构层次示意图三、主要施工流程施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装（依设计）↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

环氧地坪漆施工方案 1.地坪表面的处理： 1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。 1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。 1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 2.涂饰强渗封闭涂料 2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧地坪漆1道。 2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 3.批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。 3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。 3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 4.涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。 4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。 4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。 4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 5.涂饰地坪面层 5.1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 5.3如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。 5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。 6.环氧地坪施工工艺注意事项 6.1施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。 6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。