镇静钢，20钢是镇静钢吗

本文目录一览

1，20钢是镇静钢吗
2，什么是镇静钢
3，什么是镇静钢什么是沸腾钢
4，何谓镇静钢和沸腾钢它们有何优缺点在哪些条件下不宜选用沸腾钢
5，镇静钢与沸腾钢的特点有何不同
6，什么叫镇静钢
7，什么叫特殊镇静钢
8，什么是镇静钢
9，什么叫镇静钢什么叫半镇静钢

1，20钢是镇静钢吗

是的。镇静钢killed steel 根据冶炼时脱氧程序的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金钢一般都是镇静钢20钢基本信息材料名称：优质碳素结构钢牌号：20钢标准：GB/T 699-1999

应该不是吧。

20钢是镇静钢吗

2，什么是镇静钢

镇静钢是在熔炼钢液中加入适量的强脱氧剂硅（或铝）和锰等，进行彻底脱氧，因而钢液注锭时不发生沸腾现象，钢液在钢锭模中平静地逐渐冷却，所以称其为镇静钢。

什么是镇静钢

3，什么是镇静钢什么是沸腾钢

根据炼钢时脱氧程度的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类。沸腾钢为脱氧不完全的钢。浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象（气体逸出），钢锭凝固后，蜂窝气泡分布在钢锭中，在轧制过程中这种气泡空腔会被粘合起来。这类钢的特点是钢中含硅量很低，通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。优点是钢的收率高，生产成本低，表面质量和深冲性能好。缺点是钢的杂质多，成分偏析较大，所以性能不均匀。镇静钢为完全脱氧的钢。通常铸成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金一般都是镇静钢。半镇静钢为脱氧较完全的钢。脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，在冶炼操作上较难掌握。

什么是镇静钢什么是沸腾钢

4，何谓镇静钢和沸腾钢它们有何优缺点在哪些条件下不宜选用沸腾钢

镇静钢为脱氧完全的钢，注入锭模时的钢液平静地冷却凝固。沸腾钢属脱氧不充分的钢，当铜液注入锭模时会有大量CO选出呈沸腾状，故名沸腾钢。沸腾钢与镇静钢相比，其化学成分有偏析、不均匀，钢锭内残留气泡较多，致密程度较差，故抗腐蚀性、冲击韧性、塑性及可焊性均较差，只适用于次要结构。沸腾钢的钢锭缩孔较小，成品率较高，成本较低。镇静钢质量均匀，机械性能较好，多用于重要结构及承受冲击荷载和焊接的结构，如桥梁、高压容器、水电站压力钢管及高压闸门等。

5，镇静钢与沸腾钢的特点有何不同

沸腾钢是一种物质，沸腾钢为脱氧不完全的钢。它是脱氧不完全的钢，浇注时钢水在锭模中放出大量一氧化碳气体，造成沸腾现象。与镇静钢比较，这种钢的收率大，成本低，表面质量好;但其内部质量不均匀。以"沸"或"F"为代号，如普通碳素钢甲3沸或A3F。镇静钢为完全脱氧的钢，使得氧的质量分数不超过0.01%(一般常在0.002%~0.003%)。由于锭模上部有保温帽(在钢液凝固时作补充钢液用)，这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收缩率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。沸腾钢镇静钢都属于普通质量碳素结构钢新标类钢（普通质量碳素结构钢）主要保证力性能故其牌号首先体现力性能Q235表示其屈服强度（Q字母）235MPa；若其标注A、B、C、D（Q235A）则表示钢材质量等级同含S、P量低效降低质量依提高；若需要表明脱氧则应牌号标注F（沸腾钢）、b（半镇静钢）标F、b便镇静钢Q235—A·F、Q235A等氧少部溶于铁素体部各种氧化物夹杂形式存使钢强度、塑性与韧性尤其疲劳性能降低故应钢液进行脱氧依据浇注前钢液脱氧程度同钢镇静钢（充脱氧钢）、沸腾钢（完全脱氧钢）介于两者间半镇静钢。

6，什么叫镇静钢

镇静钢中杂质少,但偏析较多.【这句话是错误的】。镇静钢组织致密，成分均匀，含硫量较少，性能稳定，故质量好。镇静钢通常铸成上大下小带保温帽的锭型，浇铸时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收缩率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金钢一般都是镇静钢。镇静钢是指完全脱氧的钢，即氧的质量分数不超过0.01%（一般常在0.002%~0.003%）。根据冶炼时脱氧程度的不同，钢可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢。 1．沸腾钢炼钢时仅加入锰铁进行脱氧，脱氧不完全。这种钢液铸锭时，有大量的一氧化碳气体逸出，钢液呈沸腾状，故称为沸腾钢，代号为“F”。沸腾钢组织不够致密，成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。但因其成本低、产量高，故被广泛用于一般工程。2．镇静钢炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作为脱氧剂，脱氧完全。这种钢液铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，故称为镇静钢，代号为“Z”。镇静钢虽成本较高，但其组织致密，成分均匀，含硫量较少，性能稳定，故质量好。适用于预应力混凝土等重要结构工程。3．半镇静钢脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，故称为半镇静钢。代号为“b”。半镇静钢是质量较好的钢。4．特殊镇静钢比镇静钢脱氧程度更充分彻底的钢，故称为特殊镇静钢，代号为“TZ”。特殊镇静钢的质量最好，适用于特别重要的结构工程。

7，什么叫特殊镇静钢

特殊镇静钢。比镇静钢脱氧程度更充分彻底的钢，故称为特殊镇静钢，代号为“TZ”。

根据冶炼时脱氧程序的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金一般都是镇静钢根据钢种和产品质量，脱氧分为3种模式： ①硅镇静钢（用si+mn脱氧）； ②硅铝镇静钢（si+mn+少量al脱氧）； ③铝镇静钢（用过剩al>0.01%）。硅镇静钢用si+mn脱氧，形成的脱氧产物有：①纯sio2(固体)；②mno·sio2（液体）；③mno·feo（固溶体）。对于硅镇静钢，控制mn/si，使其生成液态的mno·sio2，钢水可浇性好，但与si、mn相平衡的[o]d较高（（40～60）×10-6），在结晶器内钢水凝固时易生成皮下针孔或气泡，影响铸坯质量。采用si+mn脱氧后，使钢水可浇性好（不堵水口），又不使铸坯产生针孔或皮下气泡，要控制钢水中溶解氧[o]d在（10～20）×10-6。对于含碳较高的硅镇静钢（如高碳硬线钢、弹簧钢），为避免al2o3夹杂的有害作用，一般不加铝脱氧，而是用低铝的铁合金脱氧，钢水中的酸溶铝[al]s极低（<0.002%），则钢中溶解氧[o]d较高。为降低钢中[o]d，在lf精炼采用白渣操作+氩气搅拌，钢渣精炼扩散脱氧，既能把钢水中[o]d降到<20×10-6,也能有效地脱硫（[s]<0.01%）。硅镇静钢（c0.29%,mn0.8%～1.2%,si0.15%～0.40%）,lf精炼后钢水中[o]d与水口堵塞和针孔的关系可知：钢水中[o]d控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，铸坯又无皮下气孔生成。但钢水中[o]d<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此应控制好：（1）合适的mn/si ①mn/si低时形成sio2夹杂，增加了水口堵塞的可能性； ②mn/si高（>2.5）时生成典型的mno·sio2（mno54.1%,sio245.9%），夹杂物容易上浮。（2）铁合金中铝含量。如果铁合金中带入的铝使钢水中[al]s>0.003%,就会形成固态al2o3。（3）控制lf白渣精炼时间，减少mno·al2o3生成。 3.2 硅铝镇静钢仅用si+mn脱氧，铸坯易形成皮下针孔，除采用lf白渣精炼降低钢中[o]d外，还可用si+mn+少量铝脱氧。但如果既要保持连铸的可浇性又要防止铸坯产生皮下针孔，应用si+mn+少量铝脱氧，形成的脱氧产物可能有：①蔷薇辉石（2mno·2al2o3·5sio2）；②锰铝榴石（3mno·al2o3·3sio2）；③纯（al2o3>25%）。要把夹杂物成分控制在相图中锰铝榴石的阴影区，这样就可达到：①夹杂物熔点低（1400℃），球形易上浮；②热轧时夹杂物可塑性好（800～1300℃）；③锰铝榴石夹杂物中al2o3接近20%左右，变形性最好；④无单独al2o3的析出，钢水可浇性好，不堵水口；⑤脱氧良好，不生成气孔。理论计算指出，在钢中si=0.2%，mn=0.4%，温度为1550℃条件下，若钢中酸溶铝[al]s≤0.005%，则钢中[o]<20×10-6,生成锰铝榴石而无al2o3析出，钢水可浇性好，铸坯又不产生皮下气孔。这对连铸生产是非常重要的。对于高碳硬线钢，用si+mn脱氧控制好钢中的[al]s来得到易变形的锰铝榴石而防止脆性al2o3夹杂析出，这对于防止拉拔脆断是非常重要的。 3.3 铝镇静钢对于中低碳细晶粒钢，要求钢中酸溶铝[al]s≥0.01%；对于低碳铝镇静钢，为改善薄板深冲性能，要求钢中[al]s=0.02%～0.05，为此要求用过剩铝脱氧。这样，需要解决两个问题。（1）加铝方法如何把铝加到钢水中达到目标值，且铝的回收率尽可能高。（2）如何避免al2o3夹杂的有害作用对于加铝方法，将一部法加铝改为两部法加铝： ①出钢时加铝量脱除钢水中超出c—o平衡的过剩氧量： ②精炼加铝量为脱除c相平衡的氧+目标铝含量（喂铝线）。钢水中与酸溶铝[al]s相平衡的[o]d很低，为（2～6）×10-6，脱氧产物全部为al2o3，其害处是：①al2o3熔点高（2050℃），钢水中呈固态；②可浇性差，堵水口；③al2o3可塑性差，不变形，影响钢材性能，尤其是深冲薄板的表面缺陷。为此，采用钙处理（喂si-ca线或ca线）来改变al2o3形态。（1）加铝较少，[al]s较低，采用轻钙处理轻钙处理后生成钙长石cao·al2o3·2sio2(cao20%～25%,al2o337%,sio244%)或钙黄长石2cao·al2o3·sio2（cao40%,al2o337%,sio222%）。希望把夹杂物成分控制在cao-sio2-al2o3相图中的阴影区。夹杂物钙长石熔点低（1200～1400℃），在钢液中易上浮，可浇性好，不堵水口；热轧时夹杂物易变形不会发生拉拔脆断现象。（2）加铝较多，[al]s较高，采用重钙处理溶解钙与钢水中固相al2o3生成不同组成的铝酸钙（cao-al2o3）夹杂，cao和al2o3生成五个中间相，其组成与熔点见表2。应控制钢中钙含量，避免生成中间相ca6、ca2、ca而生成液相的12cao·7al2o3，有利于夹杂物上浮，也能够防止水口堵塞。生成的铝酸钙夹杂中富集cao，具有高的硫容量，能吸收足够的硫，当钢水凝固时，夹杂物中硫的溶解度降低，硫化物沉淀形成中心为铝酸钙cao-al2o3,外壳为cas的双相夹杂。钢中加入的ca除与反应外，还能与硫反应生成cas。cas也会引起水口堵塞。为提高钙处理转变al2o3为12cao·7al2o3的效率，应控制钢水中的硫含量小于0.01%。若s=0.010%～0.015%，钙处理后有cas生成；s=0.030%～0.040%时，钙处理首先生成cas，cas堵塞水口严重。钙处理铝镇静钢，判断钢水中al2o3向球化转变的指标，文献中有不同的说法：①ca/al>0.14；②ca/t[o]=0.7～1.2。对于铝镇静钢，钙处理后：①解决了可浇性，不堵水口；②夹杂物易上浮去除；③消除了al2o3不变形夹杂物对钢性能的有害作用。

8，什么是镇静钢

刚性大，柔性小的钢，含碳量低的钢

根据冶炼时脱氧程序的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金一般都是镇静钢。

9，什么叫镇静钢什么叫半镇静钢

根据冶炼时脱氧程序的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。　　镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金一般都是镇静钢　　根据钢种和产品质量，脱氧分为3种模式：　　①硅镇静钢（用Si+Mn脱氧）；　　②硅铝镇静钢（Si+Mn+少量Al脱氧）；　　③铝镇静钢（用过剩Al>0.01%）。　　硅镇静钢　　用Si+Mn脱氧，形成的脱氧产物有：①纯SiO2(固体)；②MnO·SiO2（液体）；③MnO·FeO（固溶体）。　　对于硅镇静钢，控制Mn/Si，使其生成液态的MnO·SiO2，钢水可浇性好，但与Si、Mn相平衡的[O]D较高（（40～60）×10-6），在结晶器内钢水凝固时易生成皮下针孔或气泡，影响铸坯质量。　　采用Si+Mn脱氧后，使钢水可浇性好（不堵水口），又不使铸坯产生针孔或皮下气泡，要控制钢水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。　　对于含碳较高的硅镇静钢（如高碳硬线钢、弹簧钢），为避免Al2O3夹杂的有害作用，一般不加铝脱氧，而是用低铝的铁合金脱氧，钢水中的酸溶铝[Al]s极低（<0.002%），则钢中溶解氧[O]D较高。为降低钢中[O]D，在LF精炼采用白渣操作+氩气搅拌，钢渣精炼扩散脱氧，既能把钢水中[O]D降到<20×10-6,也能有效地脱硫（[S]<0.01%）。　　硅镇静钢（C0.29%,Mn0.8%～1.2%,Si0.15%～0.40%）,LF精炼后钢水中[O]D与水口堵塞和针孔的关系可知：　　钢水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，铸坯又无皮下气孔生成。但钢水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此应控制好：　　（1）合适的Mn/Si 　　①Mn/Si低时形成SiO2夹杂，增加了水口堵塞的可能性；　　②Mn/Si高（>2.5）时生成典型的MnO·SiO2（MnO54.1%,SiO245.9%），夹杂物容易上浮。　　（2）铁合金中铝含量。如果铁合金中带入的铝使钢水中[Al]s>0.003%,就会形成固态Al2O3。　　（3）控制LF白渣精炼时间，减少MnO·Al2O3生成。　　3.2 硅铝镇静钢　　仅用Si+Mn脱氧，铸坯易形成皮下针孔，除采用LF白渣精炼降低钢中[O]D外，还可用Si+Mn+少量铝脱氧。但如果既要保持连铸的可浇性又要防止铸坯产生皮下针孔，应用Si+Mn+少量铝脱氧，形成的脱氧产物可能有：①蔷薇辉石（2MnO·2Al2O3·5SiO2）；②锰铝榴石（3MnO·Al2O3·3SiO2）；③纯（Al2O3>25%）。　　要把夹杂物成分控制在相图中锰铝榴石的阴影区，这样就可达到：①夹杂物熔点低（1400℃），球形易上浮；②热轧时夹杂物可塑性好（800～1300℃）；③锰铝榴石夹杂物中Al2O3接近20%左右，变形性最好；④无单独Al2O3的析出，钢水可浇性好，不堵水口；⑤脱氧良好，不生成气孔。　　理论计算指出，在钢中Si=0.2%，Mn=0.4%，温度为1550℃条件下，若钢中酸溶铝[Al]s≤0.005%，则钢中[O]<20×10-6,生成锰铝榴石而无Al2O3析出，钢水可浇性好，铸坯又不产生皮下气孔。这对连铸生产是非常重要的。对于高碳硬线钢，用Si+Mn脱氧控制好钢中的[Al]s来得到易变形的锰铝榴石而防止脆性Al2O3夹杂析出，这对于防止拉拔脆断是非常重要的。　　3.3 铝镇静钢　　对于中低碳细晶粒钢，要求钢中酸溶铝[Al]s≥0.01%；对于低碳铝镇静钢，为改善薄板深冲性能，要求钢中[Al]s=0.02%～0.05，为此要求用过剩铝脱氧。这样，需要解决两个问题。　　（1）加铝方法　　如何把铝加到钢水中达到目标值，且铝的回收率尽可能高。　　（2）如何避免Al2O3夹杂的有害作用　　对于加铝方法，将一部法加铝改为两部法加铝：　　①出钢时加铝量脱除钢水中超出C—O平衡的过剩氧量：　　②精炼加铝量为脱除C相平衡的氧+目标铝含量（喂铝线）。　　钢水中与酸溶铝[Al]s相平衡的[O]D很低，为（2～6）×10-6，脱氧产物全部为Al2O3，其害处是：①Al2O3熔点高（2050℃），钢水中呈固态；②可浇性差，堵水口；③Al2O3可塑性差，不变形，影响钢材性能，尤其是深冲薄板的表面缺陷。　　为此，采用钙处理（喂Si-Ca线或Ca线）来改变Al2O3形态。　　（1）加铝较少，[Al]s较低，采用轻钙处理　　轻钙处理后生成钙长石CaO·Al2O3·2SiO2(CaO20%～25%,Al2O337%,SiO244%)或钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（CaO40%,Al2O337%,SiO222%）。希望把夹杂物成分控制在CaO-SiO2-Al2O3相图中的阴影区。夹杂物钙长石熔点低（1200～1400℃），在钢液中易上浮，可浇性好，不堵水口；热轧时夹杂物易变形不会发生拉拔脆断现象。　　（2）加铝较多，[Al]s较高，采用重钙处理　　溶解钙与钢水中固相Al2O3生成不同组成的铝酸钙（CaO-Al2O3）夹杂，CaO和Al2O3生成五个中间相，其组成与熔点见表2。应控制钢中钙含量，避免生成中间相CA6、CA2、CA而生成液相的12CaO·7Al2O3，有利于夹杂物上浮，也能够防止水口堵塞。　　生成的铝酸钙夹杂中富集CaO，具有高的硫容量，能吸收足够的硫，当钢水凝固时，夹杂物中硫的溶解度降低，硫化物沉淀形成中心为铝酸钙CaO-Al2O3,外壳为CaS的双相夹杂。　　钢中加入的Ca除与反应外，还能与硫反应生成CaS。CaS也会引起水口堵塞。为提高钙处理转变Al2O3为12CaO·7Al2O3的效率，应控制钢水中的硫含量小于0.01%。若S=0.010%～0.015%，钙处理后有CaS生成；S=0.030%～0.040%时，钙处理首先生成CaS，CaS堵塞水口严重。　　钙处理铝镇静钢，判断钢水中Al2O3向球化转变的指标，文献中有不同的说法：①Ca/Al>0.14；②Ca/T[O]=0.7～1.2。　　对于铝镇静钢，钙处理后：①解决了可浇性，不堵水口；②夹杂物易上浮去除；③消除了Al2O3不变形夹杂物对钢性能的有害作用。半镇静钢为脱氧较完全的钢。脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，在冶炼操作上较难掌握，但是碳素钢中此类钢是值得提倡和发展的

镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金一般都是镇静钢半镇静钢为脱氧较完全的钢。脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，在冶炼操作上较难掌握，但是碳素钢中此类钢是值得提倡和发展的。