燃煤锅炉的分类按燃烧方式可分为4种：①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分，什么是燃煤脱硫技术?什么叫燃煤成分基准。
1、火力发电厂用什么煤只要热量足够，一般的煤都可以。火电厂用煤发热量需要达到4000大卡以上，以保证炉膛温度，避免灭火或爆燃。火电厂对煤炭的成分要求是水分8%以内，灰分28%以内，挥发26%左右，含硫0.8以内，还有特别是粒径的大小和比例很重要，必须控制好。拓展资料火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
2、国家禁止烧煤政策法律分析：现在国家也开始要求农民禁止烧煤烧炭了，禁止这个的原因就是因为烧煤烧炭不仅污染空气还非常容易引发安全事故，因为煤炭里有大量的二氧化碳。法律依据：《中华人民共和国大气污染防治法》第二条防治大气污染，应当以改善大气环境质量为目标，坚持源头治理，规划先行，转变经济发展方式，优化产业结构和布局，调整能源结构。防治大气污染，应当加强对燃煤、工业、机动车船、扬尘、农业等大气污染的综合防治，推行区域大气污染联合防治，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、氨等大气污染物和温室气体实施协同控制。
3、燃煤电站常用再热方法是?燃煤电站常用的再热方法有：一、加压再热加压再热是燃煤电站中最常用的再热方法，也是国际上广泛应用的再热方法。其原理是：将凝结器内凝结后的蒸汽送入高压再热器，在再热器中，由另一台蒸汽机通过喷嘴重新给原蒸汽增加一定热量，最终得到高温高压的蒸汽进入动力轮机，以提高动力轮机的出力而达到再热的目的。加压再热可以提高原蒸汽的饱和温度，通过加压再热的方式，在压力相同的情况下，可以提高蒸汽的温度，从而提高蒸汽机的输出功率，以达到提高效率的目的。
二、省煤式再热省煤式再热是利用节能设备回收蒸汽系统废热，进行再热而得到提高燃机神经营效率的方法。省煤式再热主要利用节能设备吸收蒸汽系统中的高温余热，由于其利用节能设备的高温热值，所以可以直接与蒸汽机的室温进行再热，将这部分余热回收，与野热值重新组合，再投入燃烧室中，从而达到提高神经效率的目的。
4、大同市燃煤污染防治条例第一条为了防治燃煤污染，改善大气环境质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》《山西省大气污染防治条例》等法律法规的规定，结合本市实际，制定本条例。第二条本行政区域内煤炭生产、加工、储运、销售、使用，以及燃煤污染防治活动，适用本条例。第三条燃煤污染防治，应当坚持生态优先、保障民生、预防为主、规划先行、综合治理、公众参与的原则。
第五条市、县（区）人民政府生态环境主管部门负责本行政区域内燃煤污染防治的统一监督管理。发展和改革、工业和信息化、财政、城市管理、住房和城乡建设、能源、市场监管、公安等管理部门，按照各自职责，做好燃煤污染防治的相关工作。第六条市、县（区）人民政府应当加强环境保护宣传和普及工作，营造保护环境的良好风气。教育主管部门、学校以及新闻媒体应当加大环境保护知识公益性教育和宣传，增强公众的生态环境保护意识。
5、什么是燃煤脱硫技术?一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。
3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94．9％，法国为88．7％，日本为98．2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。
6、什么叫燃煤成分基准,常用的燃煤基准有哪几种燃煤成分的基准就是煤的成分分析数据的表达基础，也就是计算时所用的分母。常用的基准有：应用基、风干基（即分析基）、干燥基（即干基）、干燥无灰基（即有机基）。比如，开采后直接取来的煤样（只简单粉碎，不干燥）情况下测定的数据叫”应用基“；假如扣除此样品的水分，在此基础上算出的数据就是”干基“。
7、燃煤锅炉的分类按燃烧方式可分为4种：①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。适用于中小容量锅炉。这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。通常要烧较好的煤。②室燃炉：又称煤粉炉。
煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍，这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。锅炉效率一般可达90～92％，其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。
