煤气发生炉，什么是煤气发生炉

本文目录一览

1，什么是煤气发生炉
2，煤气发生炉的原理是什么
3，煤气发生炉的作用
4，煤气发生炉出现烧枯现象的原因是什么
5，煤气发生炉原理
6，煤气发生炉的作用

1，什么是煤气发生炉

路过、、百度

是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置

什么是煤气发生炉

2，煤气发生炉的原理是什么

答：煤气发生炉的原理是：以块煤为原料，以空气和水蒸汽为的气化剂。

对不起，不知道

煤气发生炉的原理是什么

3，煤气发生炉的作用

1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。

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可以节能，减少二氧化碳的排放，有利于保护环境！

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煤气发生炉的作用

4，煤气发生炉出现烧枯现象的原因是什么

煤气发生炉烧枯现象的症状及原因- 煤气发生炉烧枯现象的表现是什么？它是由什么原因引起的，上海永先机械重点分析一下煤气炉烧枯的问题！1、煤气发生炉烧枯现象的表现：发生炉表面温度不断升高，且中心部分逐渐发黄转白。2、煤气发生炉烧枯现象的原因：通常发现在加煤机构故障，看起来是在正常工作，但实际上，由于加煤机构被大块卡住，或加煤机构下部被潮湿的粉煤堵住，造成长时间的下不了煤，此时只见炉出温度不断上升，煤气质量逐渐下降，实际上是火层不断的向上抬，最后造成上部还原层等煤层失去。由于中心部分煤层相对来说比边缘地区来的薄，所以当没有煤加入炉内时，中心部分就较快的把煤气化完，接下去就是火层暴露在炉面进行直接燃烧，最后中心部分的煤被烧尽，故呈灰渣状态的黄白色。这种现象也常出在开炉的时候，一是长期停炉后，供掸垛赶艹非讹石番将粉煤及异物进入煤仓，在开炉时又未经清理，所以造成加煤机构上部被堵现象而下不了煤，二是在检修时加煤机的上下有一端加堵盲板，而开炉时又遗忘的，盲板未曾抽去，仍留在原处，造成无法加煤，结果发现柴烧尽而熄炉。上海永先机械制造有限公司

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

5，煤气发生炉原理

煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的，煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。1、灰层灰层又称渣层，是固态物料由上向下移动的最后一层，是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150～250mm厚；灰层的作用是：①由于灰渣刚由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换，将空气和水蒸气预热，一般预热到200℃以上。这样为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；②由于渣层被空气和水蒸汽冷却，温度已降低，铺在炉篦上可起保护作用；③灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状，空气、水蒸气经炉篦的松渣层可以起到重新均匀分布气化剂的作用；④渣层是处在最下层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。2、氧化层氧化层又称火层，正常情况下厚度为100～200mm，氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100～1250℃，这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250～1350℃左右，根据情况选择炉温的高低，以灰渣不结焦为准。3、还原层还原层是生成可燃气体的区域，根据反应式进行的情况分为第一还原层和第二还原层（或称为主还原层和次还原层）。正常情况下还原层厚度为200～400mm。还原层的作用是：①二氧化碳和灼热的碳起作用，进行化学反应，生成可燃的一氧化碳；②水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气；③除以上两类主要化学反应外，其次还有一氧化碳与多余的水蒸气反应而生成二氧化碳和氢气，同时放出热量，使煤气发生炉出口温度升高。4、干馏层干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400～500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳，焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。5、干燥层干燥层是总层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下层准备好干燥的原料。煤气发生炉的总层高度一般为900～1000mm。总层等于各层厚度的总和。

6，煤气发生炉的作用

将煤转化为煤气代替其他热源。天然气，柴油电等。

一、单段式煤气发生炉工艺说明 1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294kpa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。 2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。 3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。 4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区 1－干燥层 2－干馏层 3－还原层 4－氧化层 5－灰渣层图2-1 煤气发生炉燃料层分区示意图固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图2-1所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。（3）灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。二、固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。从造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

煤气发生炉可以制造煤气，水煤气，半水煤气。用于化工生产！