磷化工艺,表面处理磷化工艺

磷化 工艺锌系列，工件磷化后续工艺？有哪些环保磷化科技磷化取代新兴工艺仅在耐腐蚀、耐酸、耐洗、防锈、附着力等方面完全达到传统磷化-1/的？磷化本身分为很多种，如锌系磷化、拉丝磷化、黑化磷化、铝系磷化、铁系。

以下磷化 工艺需要表面调理剂:1。常温和低温钢、铝及铝合金、锌及锌合金锌系磷化 工艺，一般使用胶体钛表面调节剂2。可以使用胶体钛表面活性剂、草酸表面活性剂或不使用表面活性剂。3.高温锰基表面活性剂磷化 工艺，除上述外，其他表面活性剂磷化 工艺均不适用。曲面调整，从字面上看，是一种辅助功能，不是绝对功能。

磷化处理的作用是提高耐腐蚀性。磷化是化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的主要目的是为基底金属提供保护，防止金属受到一定程度的腐蚀；用于涂装前的打底，提高漆膜层的附着力和耐腐蚀性；在金属冷加工中起减摩润滑作用工艺。工件的表面状态金属工件的表面状态对磷化的质量影响很大，即使是同一个工艺、同一个磷化制备、同一个工件的不同部位磷化膜。

磷化概述:磷化是一种常见的预处理技术，原则上应该属于化学转化膜处理。工程应用主要是钢铁表面磷化，但铝、锌等有色金属也可应用磷化。磷化原理:将工件(钢或铝或锌)浸入磷化液体(某些酸性磷酸盐基溶液)中并沉积在表面形成不溶于水的结晶磷酸盐转化膜的过程称为磷化。将金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，在金属表面形成不溶于水的磷酸盐保护膜的方法，称为金属的磷酸盐处理。

磷化分类:按处理温度分为高温型(75100℃，耗能较大，磷化沉积物较多，形成的磷化膜厚达到1030g/㎡)和中温型(5075℃，即处理。磷化膜厚度达到18g/㎡)，低温型(3050℃)，常温型(1030℃)，节能，使用方便。除了加入氧化剂和促进剂，能耗低，但溶液配制复杂，膜厚达到0.27g/㎡)。

磷化工艺早期的应用是防锈。钢零件用磷化处理，形成一层磷化膜，起到防锈作用。磷化处理过的工件防锈期可达数月甚至数年(对涂油工件而言)，广泛用于工序、运输、包装、储存和使用过程中的防锈。防锈的磷化主要有铁系列磷化和锌系列。铁西磷化的主槽液是磷酸亚铁溶液，不含氧化促进剂，游离酸度高。该铁系列磷化的处理温度高于95℃，处理时间大于30分钟，膜重磷化大于10g/m2。

这种高温熨斗系统磷化现在很少用了，因为速度慢。锰系列磷化用作防锈剂磷化性能最好。磷化膜的微观结构呈致密颗粒形式，是应用最广泛的防锈剂磷化。无论有无促进剂，若加入硝酸盐或硝基胍促进剂，可加快磷化的成膜速度。通常处理温度为80 ~ 100℃，处理时间为10 ~ 20min，膜重在7.5g /m2以上。锌系列磷化也是广泛使用的防锈剂磷化。硝酸盐通常用作促进剂，处理温度为80 ~ 90℃，处理时间为10 ~ 15 min。磷化的膜重大于7.5g/m2。

为了防止腐蚀和提高产品的附着力，常温锌系列磷化液体技术参数和操作规范通用参数:温度:常温比重:1.381.50颜色:绿罐配制参数:磷化液体:2.4%4.8%促进剂:0.06%总酸度:1430点游离酸:0。

用0.1N氢氧化钠滴定至粉红色，读出0.1N氢氧化钠的消耗量，即总酸度。游离酸:取装有10ml至250ml工作液的锥形瓶，加蒸馏水至50ml，滴加35滴溴酚蓝试剂，用0.1N氢氧化钠滴定至浅蓝色，读出0.1N氢氧化钠的消耗量，即游离酸的个数。加速剂:用工作液充满发酵管，加入34克氨基磺酸发酵至不反应。

简单来说一下大概情况:锌系:多为常温处理，有均匀的灰色膜，一般膜厚1~3微米，防锈期一般为一周到一个月，有磷化沉淀物，可作为涂装前的底漆。铁系列:多为常温处理，有一层以蓝色为主的彩膜，膜厚0.5~1。基本没有磷化沉淀物，可以用来刷漆前打底。锰系列:高温处理条件下，黑色或深灰色均匀膜层，一般膜厚10~40微米，一般标准耐硫酸铜腐蚀3分钟以上，磷化沉积物，一般用于耐磨减摩。

磷化替代Xinxing 工艺只有完全达到传统的磷化 工艺的各项性能指标，才能称为真正意义上的。市场上磷化代换新星工艺还存在鱼目混珠的现象。除了硅烷吸附成膜和锆转化成膜的机理工艺，还有一些这两类产物的简单衍生物，属于机会主义行为；另外，也不排除市场上有一些打着“环保预处理工艺”旗号的水性乳液、水性防锈剂、氧化钝化剂、“四合一”等类似产品，也在浑水摸鱼，冒充环保预处理工艺/及产品。

水性树脂、水性防锈剂、钝化剂、四合一都可以在一定程度上达到保护防锈的目的，但这四种并不能真正替代磷化。这是因为水性树脂、水性防锈剂、钝化剂不能水洗，所以与电泳工艺的相容性差，对工件表面的清洁度要求高。四合一溶液pH值低，沉淀物多，致密性差，无法冲洗，废液污染环境。

肯定。因为磷化是像镀锌一样在金属表面发生化学反应形成一层几微米到几十微米的磷化层。磷化层镀锌的关键是磷化层的附着力。磷化的附着力不好，与金属基面的接触强度不好，因为磷化。附着力不如金属表面镀铜。镀铜后金属表面的锌镀层附着力好，表面质量好。

这个比较笼统。磷化本身分为很多种，如锌系磷化、拉丝磷化、黑化磷化、铝系磷化、铁系，这些工艺的后续磷化不一样。比如锌系列磷化表示脱脂酸洗或不酸洗磷化，后续工艺一般是喷塑或者喷漆，电泳也可以。比如黑化后磷化 it 磷化，可以直接锈5年10年，拉丝后磷化 磷化，皂化后再拉伸挤出。