车间布置图，生产加工场所各功能间布局图怎么做

本文目录一览

1，生产加工场所各功能间布局图怎么做
2，炼钢车间的平面布置图
3，求压力容器车间布局图急
4，求凝固型酸奶管道布置图车间布置图物料流程图各一份毕业设

1，生产加工场所各功能间布局图怎么做

具体情况可以电话详谈，我是专门帮企业做生产许可证的！食品生产加工本申请人生产加工场所各功能间布局符合相关规定。附各功能间布局图复印件3份

加工场所平面图是设备，设施的平面布置图。而功能区间布局平面图则是标注了各设备，设施的加工功能以及设备设施在生产链中的位置，作用的一整套完整的生产流水线的平面图纸。

生产加工场所各功能间布局图怎么做

2，炼钢车间的平面布置图

炼钢厂平面图一张

网页链接

我只有剖视图

有一个网站上特别多的这种资料，这就是制钢参考网。。。网址在百度或谷歌搜一下就可以找到，进去制钢参考网后，在其讨论社区搜一下就可以找到很多的炼钢车间布置图，整体的、剖面的还有局部的都可以找到。因为那儿是专业的冶金网站炼铁、炼钢、轧钢都有车间布置图，还有大量的书籍资料。。就像是一个大型的图书馆快去看看吧

炼钢车间的平面布置图

3，求压力容器车间布局图急

生产设备：剪板机，卷板机，各种焊机（氩弧焊，自动埋弧焊，二保焊，手工电弧焊），行车，各类机加工设备，刨边机，试压设备（打压泵，蓄水槽，气体缓冲罐)设备滚轮架，导轨及运输小车。布局中包括：原材料区（待检、检定）半成品区成品区探伤室试压区域。本人觉得虽不是化工布局图但也要有一定说明，至于建筑表示方法参考建筑图例就OK了！

这类综述极少，找到点，应该比较全面地介绍了压力容器的特点！1、应用的广泛性压力容器不仅被广泛用于化学、石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输等工业生产部门，在农业、民用和军工部门也颇常见，其中尤以石油化学工业应用最为普遍，石油化工企业中的塔、釜、槽、罐无一不是贮器或作为设备的外壳，而且绝大多数是在压力温度下运行，如一个年产30万吨的乙烯装置，约有793台设备，其中压力容器281台，占了35.4%。蒸汽锅炉也属于压力容器，但它是用直接火焰加热的特种受压容器，至于民用或工厂用的液化石油气瓶，更是到处可见。2、操作的复杂性压力容器的操作条件十分复杂，甚至近于苛刻。压力从1～2×10－5pa的真空到高压、超高压，如石油加氢为10.5～21.0 mpa；高压聚乙烯为100～200 mpa；合成氨为10～100 mpa；人造水晶高达140 mpa；温度从-196o c低温到超过一千摄氏度的高温；而处理介质则包罗爆、燃、毒、辐(照)、腐(蚀)、磨(损)等数千个品种。操作条件的复杂性使压力容器从设计、制造、安装到使用、维护都不同于一般机械设备，而成为一类特殊设备。 3、安全的高要求压力容器因其承受各种静、动载荷或交变载荷，还有附加的机械或温度载荷；其次，大多数容器容纳压缩气体或饱和液体，若容器破裂，导致介质突然卸压膨胀，瞬间释放出来的破坏能量极大，加上压力容器极大多数系焊接制造，容易产生各种焊接缺陷，一旦检验、操作失误容易发生爆炸破裂，器内易爆、易燃、有毒的介质将向外泄漏，势必造成极具灾难性的后果。因此，对压力容器要求很高的安全可靠性。 4、量大面广1996年12月的统计资料表明，国内在用固定式压力容器多达122.22万台，移动式压力容器中罐车16910辆，在用气瓶5498.7571万只；锅炉总台数也高达51.57万台。此外全国持有压力容器制造许可证的企业合计2432个，设计单位1380个。如此庞大且潜在隐患容器的存在，以及地域广泛的制造设计部门，自然成为国内外政府部门特别重视其安全管理和监察检查的原因。 5、事故率高国内1998年共发生锅炉、压力容器、气瓶爆炸事故132起，严重事故274起，共死亡104人，受伤371人，直接经济损失2813.58万元。锅炉、压力容器、气瓶的爆炸事故率分别为1.07次/万台，0.28次/万台，0.65次/万台。

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4，求凝固型酸奶管道布置图车间布置图物料流程图各一份毕业设

3.2.1 凝固型酸奶的生产工艺辅料 (蔗糖等) 原料乳粉 →检验→还原→标准化→过滤→预热 (50℃~60℃) →均质(15.0MPa~20.0MPa) → 接种→杀菌 (90℃~95℃、5min~10min或 118℃~120℃、3s~5s) →冷却 (43℃~45℃) →接种 (接种量 2%~5%) →灌装→发酵 (42℃~43℃、2.5h~4h) →冷却→冷藏后熟(2℃~7℃) →成品。工艺要点：（1）净乳温度 65-70℃，杀菌温度72-75℃，均质压力> 100帕；（2）杀菌温度95℃，保温大于10分钟；（3）培养温度 42℃，接种后搅拌10 分钟； (4)静止培养42℃-43℃至滴定酸度80 度终止发酵； (5)冷却至 18-25℃; (6) 包装环境符合清洁作业区要求(空气落菌数<30 个/15 分钟大肠菌不得检出)，包装机用热水及过氧乙酸杀菌。注意：杀菌过程中发酵设备的管道中残留有化学物质，微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。3.6.2 车间建筑特点（1）车间面积（2）建筑结构门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。窗：铝合金推拉窗户，窗下离地1500mm，窗户尺寸3000mm×2000mm。地坪：采用水磨石地面。排水：墙壁靠墙两内侧开始300mm宽水沟，深300mm，地面为圆弧，便于清洗。每隔20000mm设置一个穿墙的出水管道。墙壁：除特殊的隔热需要外，墙壁内墙铺设白磁砖至3m高。通风：排气扇通风，增加通风量。采光：Ⅰ、窗户采光；Ⅱ、屋面采光板。照明：满足车间照明，单位容量一般为6-8W/㎡。生产车间根据酸奶生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。（1）原料仓库专门建设原料仓库，面积200m2，用做乳粉、白砂糖、淀粉糖浆等原料的储存，仓库内部具体布置根据实际情况。（2）生产车间生产车间是的主要加工车间，在此车间的主要生产流程：原料经初步处理以后，然后进行原料标准化、配料(加蔗糖或其他原料)、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、接种(发酵剂)、培养发酵、冷却。其中发酵是耗能和最影响酸奶生产质量的主要因素，是主要的加工区域，算上设备本身的占地面积和设备间的距离以及设备与墙体间的预留距离，还有生产车间中部工人活动范围，总面积280m2。（3）成品仓库主要用作灭菌乳的短期存放，面积120 m2。（4）冷藏库与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的酸奶产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库容量为150t，正常情况每平米可以存放1.2t～1.8t产品，总面积100m2，小冷库 30 m2，大冷库70m2。（5）制冷车间制冷车间近邻冷藏车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴，面积30m2。（6）包装车间及包装材料库包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。面积约100m2。（7）化验室在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积80m2。（8）更衣室、卫生间位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积120m2。（9）配电室、机修车间靠近主动力中心，面积110m2。（10）预留空地由环保部门设计废水处理池，面积200m2。 2.2 总平面布置基本原则（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。（2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。（3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产车间处在其上风位置。（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。2.3 总平面设计说明（1）厂区主要建筑物：办公楼、仓库（高温、低温）、生产车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。（2）考虑旺季生产的紧张，所设计的冷藏库为100m2可以放置150t产品，用来贮存产品。（3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。（4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。（5）厂区道路：厂区主干道为8000mm宽，非主要道路为6000mm宽，交叉路口半径10000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。（6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。（7）全厂面积：1200 m2 筑物占地面积：600 m2 露天堆场面积：150 m2 其它建筑面积：