轻钢龙骨有什么组成，轻钢龙骨轻质板吊顶的结构由三部分组成

来源：整理时间：2024-01-04 09:07:21 编辑：装算网手机版

本文目录一览

1，轻钢龙骨轻质板吊顶的结构由三部分组成
2，轻钢龙骨有哪些配件
3，轻钢龙骨吊顶四件套是什么
4，问个笨笨的问题轻钢龙骨咋构成的呀
5，轻钢龙骨吊顶的组成部分有哪些
6，轻钢龙骨吊顶的组成和基本构造原理可以配合使用的面板有哪些搜

1，轻钢龙骨轻质板吊顶的结构由三部分组成

吊杆、龙骨、轻质板面层。

轻钢龙骨轻质板吊顶的结构由三部分组成

2，轻钢龙骨有哪些配件

主要是丝杆、吊件、挂件、连接件（插件）这几种。希望我的解答能帮到你

轻钢龙骨有哪些配件

3，轻钢龙骨吊顶四件套是什么

估计是说，轻钢龙骨的组成吧：全丝杆，龙骨，吊件，收边条。

膨胀头，膨胀管，丝杆，主吊，穿心螺丝。

轻钢龙骨吊顶四件套是什么

4，问个笨笨的问题轻钢龙骨咋构成的呀

轻钢龙骨分为吊顶龙骨和墙体龙骨两大类。吊顶龙骨由承载龙骨(主龙骨)，覆面龙骨(辅龙骨)及各种配件组成。分为D38(UC38)，D50(UC50)和D60(UC60)三个系列。

轻钢龙骨当然还是北新建材的好了！北新建材是中国轻钢龙骨生产能力最大的企业，拥有世界最高水平的任意断面轻钢龙骨生产线，年产龙牌轻钢龙骨5.8万吨。龙牌轻钢龙骨品种达百余种，可生产大量特殊规格轻钢龙骨，如ch龙骨、不等边龙骨、e型龙骨、z型减震龙骨等。

5，轻钢龙骨吊顶的组成部分有哪些

1、用途：承载全部吊顶重量。 2、产品代码及规格型号（二）副龙骨1、用途：悬挂石膏板，也可作横撑龙骨。 2、产品代码及规格型号（三）边龙骨1、用途：吊顶四周的固定及水平定位，制作检修孔。 2、产品代码及规格型号（四）角龙骨1、用途：吊顶四周的固定及水平定位，制作检修孔。 2、产品代码及规格型号（五）主副龙骨连接件1、用途：用于主龙骨与副龙骨的连接。 2、产品代码及规格型号（六）吊件1、用途：用于吊杆与主龙骨的连接。 2、产品代码及规格型号（七）主龙骨连接件1、用途：用于主龙骨的连接。 2、产品代码及规格型号（八）副龙骨连接件1、用途：用于副龙骨的连接。 2、产品代码及规格型号（九）吊杆1、用途：承载整个吊顶的重量。 2、产品代码及规格型号（十）U型安装夹1、用途：固定副龙骨，调整副龙骨的表面平整度。 2、产品代码及规格型号

轻钢龙骨吊顶由吊杆、龙骨、配件厦罩面板等部分组成。吊杆装于上层楼板底下，用于吊住龙骨，承受整个吊顶重量，一般用+6-+8钢筋制成。龙骨分有大龙骨、中龙骨、小龙骨等。大龙骨断面呈u型、中、小龙骨断面有u型、t型两种。龙骨构成吊顶骨架，用以安装罩面板并承受罩面板重量。龙骨用薄壁钢带轧制而成。配件有垂直吊挂件、纵向连接件和平面连接件。大龙骨垂直吊挂件装于吊杆下端用以吊挂大龙骨；中龙骨垂直吊挂件装在大龙骨上用以吊挂中龙骨；小龙骨垂直吊挂件装在大龙骨上用以吊挂小龙骨。大龙骨纵向连接件用以大龙骨接长；中龙骨纵向连接件用以中龙骨接长；小龙骨纵向连接件用以小龙骨接长。中龙骨平面连接件用以中龙骨直角连接；小龙骨平面连接件用以小龙骨直角连接：罩面板装设于小龙骨下面，可采用纸面石膏板、装饰石膏板、钙塑板、矿棉板、石棉水泥板等。按吊顶龙骨构造方式，有双层及单层两种。中、小龙骨紧贴大龙骨底面吊挂的称为双层构造；大、中龙骨底面同在一承平上，或不设大龙骨直接吊挂中龙骨的称为单层构造；单层构造仅用于不上人吊顶（轻型吊顶）。轻锕龙骨吊顶根据大龙骨承受荷载能力丹为三类：1．轻型：不能承受上人荷载。2．中型：能承受偶而上人荷载，可在其上铺设简易检修马道；3．重型：能承受上人检修80-jn集中活荷载，可在其上铺设永久性检修马道。

6，轻钢龙骨吊顶的组成和基本构造原理可以配合使用的面板有哪些搜

吊顶安装步骤一、安装：1、根据设计要求的高度，在墙面确定吊顶的水平位置，标上记号，弹线。2、固定沿边龙骨将U型龙骨下沿紧贴水平基线，用膨胀螺丝（最大间距600mm）将其固定。3、定吊挂件按一定间距用膨胀螺丝固定吊杆，根据吊杆高度适当切割吊杆长度。穿吊挂件时需压住两翼，当达到预定位置时松手。吊挂件最大水平间距为1200mm，离墙壁距离不大于300mm。4、安装上层龙骨将承载龙骨穿入吊挂件内吊装龙骨，如长度不够，需用接长件接长，将接长件卡入龙骨中牢固固定。注意接长件的部位要错位安装。用吊挂件固定下层龙骨。间距为9·5板 400mm。安设计要求排设管线，用十字连接件（或支托）构成灯孔，排风口，并标出位置。 5、固定件、填充物设置选择一定规格的玻璃棉，置于龙骨框架上。（如有设计要求，请按设计要求去做）。6、安装纸面石膏板用自攻螺丝将纸面石膏板固定在龙骨上，螺丝间距，中间为230mm，周边最大间距为150mm。石膏版长边与覆面龙骨排列方向垂直。在灯孔、排风孔位置将石膏板按实际尺寸开孔。纸面石膏板安装的允许误差要在设计范围内。面板采用石膏板硅酸钙板

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 (一) 材料购配件要求 1. 轻钢骨架分u型骨架和t型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三) 作业条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 1. 工艺流程：弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆 2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4.安装大龙骨 ①. 配装好吊杆螺母。 ②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③. 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④. 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤. 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥. 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5.安装中龙骨： ①. 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②. 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③. 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 6.安装小龙骨： ①. 按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②. 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 ③. 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 ④. 当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 (五) 质量标准按gb-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. (六) 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 (七) 应注意的质量问题 1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。轻钢龙骨石膏板隔墙一、主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料：按设计要求选用。 5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件 1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、操作工艺 1. 工艺流程轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→<, br>安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、质量标准以gb-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。六、成品保护 1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。七、应注意的质量问题 1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。