打水泥地板为什么起沙，水泥地面为什么会起沙

本文目录一览

1，水泥地面为什么会起沙
2，地下室刚做的水泥地起沙是什么原因
3，水泥砂浆地坪为什么会起砂
4，为什么做的水泥地面会起沙
5，刚做的水泥地面一踢有沙子什么原因
6，水泥地面起砂原因是什么

1，水泥地面为什么会起沙

就你的问题看,和水泥没关系,是施工的问题,如下 1\砂浆搅拌不均匀从图中能看出水泥砂浆的颜色不同 2\水泥地面的面层用水泥素奖刮了1层现在是不允许使用的工艺,应该为原浆压光,就不会起砂 3\养生的问题这是地面起砂的主要原因,水泥砂浆因缺水不能完全熟化,直接导致强度不够的原因

水泥地面为什么会起沙

2，地下室刚做的水泥地起沙是什么原因

大多数是水泥沙子配比失衡，重物碾压，风吹雨淋，养护不到位造成的原因居多，可先把地面清理干净，尽量无浮灰，无杂物，然后涂刷密封固化剂处理起砂，材料涂刷后地面平整度不会改变，材料渗透到地面内部形成硬化层，增硬耐磨，密封防尘水泥修复专家

看起砂的程度。如果类似沙堆了，您就别期望有什么材料能让地面不是沙堆了。如果是轻微起砂，可用进口的混凝土密封固化剂处理。本人不推荐国产的，因为我见过太多的国产固化剂做完一、二后失效了例子了（也许我没见过真正好的国产固化剂）。

地下室刚做的水泥地起沙是什么原因

3，水泥砂浆地坪为什么会起砂

水泥砂浆地坪起砂的原因：一：砂浆稠度过大（即水灰比过大），水灰比越大，水泥砂浆强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会出现松散的水泥灰，实践证明，水灰比一般在0.2~0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0.25的水泥砂浆无法施工。二：不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。三：养护不当。水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部进行深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。四：成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。五：原材料不合要求。水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。解决办法：产品的保护和养护尤为重要，所以在施工水泥砂浆强度没有达到一定强度，严禁任何人员进入。为了更好保护更优质，不起砂，不起尘，建议施工耐迪混凝土密封固化剂。施工混凝土密封固化剂，可以起到养护地面，防止地面起砂，保护地面长达20年质量保证。

水泥砂浆地坪为什么会起砂

4，为什么做的水泥地面会起沙

对于平面结构，混凝土的起砂、起灰，确实给工程质量带来很大的问题，尤其是路面、地面等要求原浆收面，一旦起灰就达不到工程质量要求，其实混凝土的起灰、起砂是由于表层和内部的水胶比不同引起，也就是表层水胶比大于内部水胶比，致使粘结松散，从而起灰或起砂；究其原因，通俗的说就是混凝土泌水，加上施工方的工艺和经验不足，问题就出现了。根据多年的施工经验解决起灰、起砂问题除了控制好混凝土的和易性，不让其泌水外（夏季高温天容许微量泌水），一个重要的解决办法就是工艺问题，在适当的时间加强施工工艺。比如：施工路面出现大量泌水问题，解决除了及时调整混凝土和易性问题外，在现场就要把表面的泌水用刮尺挂掉，在终凝前多收几次面，表面泛白时开始洒水养护，高温天气可以适当提前喷雾状水养护，基本起灰的问题就可以解决，如果不处理表面水分，按习惯性的工艺流程草草收面，终凝前不加强收面，起灰在所难免。邦伟水泥渗透剂优点与缺点：优点：使用方便，具有较强的硬度、耐磨性、抗冲击力、耐腐蚀性及超强的渗透力、颜色鲜艳均匀且永不褪色不起皮等，保持地面不起砂、不起灰。缺点：由于该产品直接渗透到地下表层，只能增加原有地面强度，不能改变原有地面的平整度

建筑上出现水泥地面起砂怎么办？水泥地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，起皮，起砂现象，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象，如果在地面刚出现此类现象时使用“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂进行处理，就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，永久的防止地面出现起灰起砂。 “耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂能一次性彻底解决水泥混凝土地面起砂问题，效果持久、不反弹；地面起砂处理剂专为解决各类水泥基地面常见的强度不够、表面起灰起砂等问题而研制，能大幅度提高面层强度、硬度和耐磨性，达到完全不起砂、不起灰的效果，能承受大型车辆频繁行走，且持久有效！

5，刚做的水泥地面一踢有沙子什么原因

施工方偷工减料了,水泥地面翻沙了.

严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和细石混凝土设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要克分湿润,水泥浆要涂刷均匀,冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的哟度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应于于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。楼地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人员方面：砂浆搅拌不均匀，砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少，施工作业人员在作业过程中压光次数不够，抹压不实，施工完成后，养护不及时，人员过早在上面活动。养护时间不够。材料方面河砂过细，河砂含泥量过大等。要防止地面起砂就要从上面几个方面着手，第一在选材上就要严格把关，根据研究表明，使用矿渣水泥比较容易出现起砂现象，因此最好不要使用这种水泥，最好选用普通硅酸盐水泥强度最好使用42.5的。采用洁净的中粗砂，河砂使用前要过筛。配合比控制在1：2比较好。水泥用量也不能太大，太大了楼地面容易出现龟裂现象。水泥水化是所需的水很少，但在为了获得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，这多余的水在后期是要蒸发掉的，水分蒸发后会在水泥砂浆中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸发后，在砂浆中留下的空隙不大，对砂浆强度影响不大，但是水分多时，则会严重降低砂浆强度，从而引起起砂。因此控制好用水量也是一个关键的环节，使砂浆处于一种半硬状态为最好，观察水泥砂浆的稠度以可用手抓捏水泥砂浆，刚好不从手中滑掉为最好，夏天施工时可以稍稀一点，冬季施工时就适当稠一些。人员方面：在施工前要对作业人员进行交底，明确施工方法及作业中应注意的事项。在收光时应多抹压几次，最少不要少于三次。楼地面施工完毕后要及时进行养护，待水泥砂浆强度达到一定强度等级后要及时洒水进行养护，养护时间应不少于7天。

6，水泥地面起砂原因是什么

1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。3、养护不适当4、使用时间不当5、水泥砂浆受冻6、原材料不合格7、施工环境不当

1、水泥质量问题冒牌水泥或过期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面强度不够，出现起砂现象。买水泥时应选择正规经销商，不能图便宜，收货时应检查水泥是否结块。2、水泥用量过少一些施工方为了节约成本，会有意降低水泥掺量，直接造成水泥地面强度差。水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥：砂：石子＝1：2：3（体积比）。3、水灰比过大拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多，造成硬化后的砂浆或混凝土内部空隙率大，从而严重影响强度。用水量应在便于施工的前提下尽量少加。4、养护不当一般要求水泥地面在表面压光后24小时开始湿养护，湿养护的时间一般不少于7天，夏天可以适当提前开始湿养护。如果过早洒水或室外施工被雨淋，则会因为表面水灰比过大而造成表面强度差，起灰起砂。洒水不及时或养护时间过短，水份蒸发过快，水泥水化不充分，则会影响水泥地面强度。露天地面施工时，在水泥地面进入初凝时最好覆盖草席或塑料膜养护，避免阳光直射和刮风。冬季施工时，当气温低于5度时，应采取保温防冻措施，否则水泥地面很容易因为受冻造成地面起砂。水泥地面起砂的原因还有：过度振捣、未及时去除表层泌水、过早开放使用、砂或石子中含泥量太大等。清楚水泥地面起砂的原因，有效避免水泥砂浆或混凝土地面起灰起砂。在水泥地面压光并湿养护7天、当地面完全干燥后，使用vl-m2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化，可大幅度提高水泥地面的表面硬度、抗压强度和耐磨性，阻止日后使用时出现地面起灰起砂的现象。