爬模施工，翻模滑膜爬模施工的区别与适用范围

本文目录一览

1，翻模滑膜爬模施工的区别与适用范围
2，爬模施工的特点
3，液压爬模施工及技术指标有哪些规定
4，什么叫液压爬模施工
5，爬模施工工艺
6，爬模和滑模的区别

1，翻模滑膜爬模施工的区别与适用范围

翻模就是模板层层周转用，滑膜就是用液压设备把模板提升上去，爬模也用液压设备把模板提升，但是用预埋件固定

翻模滑膜爬模施工的区别与适用范围

2，爬模施工的特点

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。

爬模施工的特点

3，液压爬模施工及技术指标有哪些规定

液压爬模施工：　　1、爬模组装需从已施工 2 层以上的结构开始。楼板需要滞后 4~5 层施工。　　2、液压系统按照完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头盒密封处无渗漏。　　3、混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑、分层振捣；在混凝土养护期间，绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。　　4、一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使用次数多。　　5、爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。　　液压爬模技术指标：　　1、液压油缸额定荷载 50kN、100kN、150kN；工程行程 150~160mm。　　2、油缸机位间距不宜超过 5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过 6m。　　3、油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，《液压爬升模板工程技术规程》根据 JGJ195—2010 规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载 1/2。　　4、爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于 10MPa，并应满足爬模设计要求。

液压爬模施工及技术指标有哪些规定

4，什么叫液压爬模施工

爬模施工是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。

液压爬模施工： 1、爬模组装需从已施工 2 层以上的结构开始。楼板需要滞后 4~5 层施工。 2、液压系统按照完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头盒密封处无渗漏。 3、混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑、分层振捣；在混凝土养护期间，绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。 4、一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使用次数多。 5、爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模技术指标： 1、液压油缸额定荷载 50kn、100kn、150kn；工程行程 150~160mm。 2、油缸机位间距不宜超过 5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过 6m。 3、油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，《液压爬升模板工程技术规程》根据 jgj195—2010 规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载 1/2。 4、爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于 10mpa，并应满足爬模设计要求。

5，爬模施工工艺

液压式爬模概述液压自爬模是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺 ,在山区铁路施工中被普通采用。它是在建筑物或构筑物的基础上 ,按照平面图 , 沿结构周边一次装设一段模板 ,随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋 ,不断提升模板来完成整个建 (构)筑物的浇筑和成型。它的特点是:整个结构仅用一个液压滑动模板 ,一次组装;爬升过程中不用再支模、拆模、搭设脚手和运输等工作 ,混凝土保持连续浇筑 ,施工速度快 ,可避免施工缝 ,同时具有节省大量模板、脚手材料和劳力 ,减轻劳动强度 ,降低施工成本 ,施工安全等优点。广泛应用于烟囱、贮仓、水塔、油罐、竖井、沉井、电梯井、电视塔和桥梁高墩等工程上;对民用高层、多层框架、框剪结构、亦可应用。整个液压爬模是由模板结构系统和液压提升设备系统两大部分组成。模板系统主要由模板、围护栏、内平台、外爬架、支撑杆件等组成;液压装置由液压缸和控制台组成。其中内平台、外爬架、预埋件、导轨和高强螺栓为主要设计计算书的检算对象。液压自爬升模板可分为四大部分:模板部分 ,埋件部分 ,爬模主构架部分及液压系统部分。液压爬模的组成： (1)模板部分:根据工程的实际情况 ,模板周转次数多 ,还要尽可能减轻模板的重量 ,采用轻型钢模板。 (2)埋件部分:由埋件板 ,高强螺杆 ,爬锥及受力螺栓组成 ,其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件 , 爬锥及受力螺栓可周转使用。 (3)爬模主构架部分:主要为附墙座 ,附墙挂座 , 导轨 ,悬臂支架 ,后移装置 ,模板主背楞 ,悬吊平台组成。 (4)液压系统部分:主要为主控制台 ,顶升油缸 , 胶管和油阀组成。爬升循环工艺流程见图墙体砼浇筑完成 → 后移模板 → 安装导轨支座 → 提升导轨 → 提升支架平台 → 预埋件固定在模板上 → 绑墙体钢筋 → 合模板 → 浇筑墩体砼

6，爬模和滑模的区别

爬模与滑模的主要区别（简易区分，详细区分见下段）: 滑模:是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。爬模:上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。详细区分：滑模:水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。高层建筑物,如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。但是对于异型墙体较多的建筑就不太适合了。爬模:爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。

爬模和滑模的区别：　　爬模是浇筑一段模板后,提升爬架,再安装一段模板,浇筑施工.模板和浇筑的混凝土之间没有相对运动.下层的混凝土在凝固后拆除模板.　　滑模是浇筑过程中,在混凝土还未凝固时,就不断地提升或移动模板,使之成形.模板和浇筑的混凝土之间相对滑动.　　爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。　　滑模是模板缓慢移动结构成型，一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备的牵引。

滑模是浇筑过程中,在混凝土还未凝固时,就不断地提升或移动模板,使之成形.模板和浇筑的混凝土之间相对滑动.爬模是浇筑一段模板后,提升爬架,再安装一段模板