三相电流不平衡，三相电压平衡电流不平衡怎么解决

本文目录一览

1，三相电压平衡电流不平衡怎么解决
2，请问三相用电电流不平衡如何处理
3，3相电流为什么有时候不平衡
4，变压器三相电流不平衡标准如何计算
5，为什么电动机运行时三相电流不平衡
6，3相不平衡原因

1，三相电压平衡电流不平衡怎么解决

三相电流不平衡就调整各相负荷，使之尽量平衡。

把负载最重的线接到负载最轻的相序中

三相电压平衡电流不平衡怎么解决

2，请问三相用电电流不平衡如何处理

三相用电电流不平衡主要是由单相220V用电负荷分配不均衡引起的，你可将单相220V用电负荷平均分成三组分别接入三相回路，基本消除电流不平衡现象。

请问三相用电电流不平衡如何处理

3，3相电流为什么有时候不平衡

当各相上的负载发生变动后，就会导致各相上的电流不平衡

因为三相电路的每相负载用电不平衡，就会导致三相电流不平衡。因为三相四线线路上除了对称的三相负载（三相电机，三相变压器，三相电阻炉，等），还有大量的单相负载，单相负载是几乎对称的分布在三根火线上的，是为了尽可能保持对称平衡。但每路有多少用电器会通电工作是不确定的，当这路用电器通电工作的多，那路用电器通电工作的少，就会用电不平衡了，三相电流就不平衡了。

用图解法，把三相电流大小的矢量相加，矢量和就是n线的电流。

3相电流为什么有时候不平衡

4，变压器三相电流不平衡标准如何计算

1、为了保证变压器的合理运行，三相变压器每相负载的分配应保证在一天大部分时间和高峰负载期三相基本平衡。满足“三相负载电流不平衡度不大于15%”，中性线电流不得超过额定电流的25%的规定。2、在新安装负载接线时，要按实际负载统计，把三相负载配置均衡。3、对运行中的变压器，要注意及时观察测量其负载电流。对有分相电流表的随时都可以看出负载的分配情况，对于没有装分相电流表的，可用钳型电流表测量各相或中性线的电流，并根据实测情况及时把负载调整到基本平衡状态。

变压器三相负荷应力求平衡；电流是否平衡是用三相负荷的不平衡度衡量的，对于配电变压器，要求其不平衡度不应大于15%，只带少量单相负荷的三相变压器，中性点电流不应超过额定电流的25%。三相电流的不平衡度=｛（最大相电流-最小相电流）/最大相电流｝x100%

5，为什么电动机运行时三相电流不平衡

产生电机三相电流不平衡的原因，主要是由于电机三相绕组不平衡造成。1、不平衡具体原因：（1）电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。（2）定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。（3）电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。2、三相电压不平衡主要表现：（1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。（2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。3、解决办法：发现电动机三相电流不平衡，安装三相不平衡调节装置是理想的选择。三相不平衡调节装置NAD-SPC通过外接电流互感器实时检测系统电流，将不平衡电流从电流大的相转移到电流小的相，最后达到三相平衡状态。

付费内容限时免费查看回答三相电压不平衡。如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5%时，可使电动机相电流超过正常值的20%以上。三相电压不平衡主要表现在:(1)变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。负载过重。二：负载过重电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：(1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。(2)联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。(3)润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死(其中包括电动机本身机械故障)。(4)电压过高或过低，使损耗增加。(5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。文章图片2二：负载过重电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：(1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。(2)联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。(3)润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死(其中包括电动机本身机械故障)。(4)电压过高或过低，使损耗增加。(5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。文章图片2(5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。文章图片2三：定子、转子经组故障定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：(1)定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。(2)定子绕组某相断路。(3)定子绕组受潮，有漏电流现象。(4)轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。(5)鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。文章图片3四：操作、维护不当操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。操作维护不当主要表现在：(1)操作安装人员将相、零线接反。(2)进线与接线盒相碰，有漏电流。(3)各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。(4)频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。(5)长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。文章图片4您看看呢[心][心][心][心]更多39条

电动机运行时三相电流不平衡的原因有：1、造成三相电流不平衡的原因是三相电压不平衡。2、电动机相间或匝间短路，短路相间或短路匝间电流加大造成三相电流不平衡。3、接线错误，一相反接时，三相间电流不等，而且都比正常值大得多。4、启动器接触不良，使电动机线圈局部断路。

1. 电动机运行时三相电流不平衡的原因有: (1)三相电压不平衡，造成三相电流不平衡; (2)电动机相间或匝间短路，短路相间或短路匝间电流加大造成三相电流不平衡; (3)接线错误，一相反接时，三相间电流不等，而且都比正常值大得多; (4)启动器接触不良，使电动机线圈局部断路。2. 产生电机三相电流不平衡的原因，个人认为主要是由于电机三相绕组不平衡造成，这当中跟电机的制造工艺有直接的关系。其中三相电流不平衡(极端情况是电机缺相)是主要故障之一。三相电流不平衡可能造成起动困难，电机运转时发出噪音，严重时电机会发生剧烈振动和吼叫．电流增大，如果不及时停机，还可能引起电机绕组烧毁。

6，3相不平衡原因

1.三相电压不平衡:如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。三相电压不平衡主要表现在：(1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。(2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。2.负载过重:电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。（4）电压过高或过低，使损耗增加。（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。3.定子、转子经组故障:定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。（2）定子绕组某相断路。（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。4.操作、维护不当:操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。操作维护不当主要表现在：（1）操作安装人员将相、零线接反。（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。（5）长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化

由不对称负荷引起的电网三相电压不平衡可以采取的解决办法：1、将不对称负荷分散接在不同的供电点，以减少集中连接造成不平衡度严重超标的问题。2、使用交叉换相等办法使不对称负荷合理分配到各相，尽量使其平衡化。3、加大负荷接入点的短路容量，如改变网络或提高供电电压级别提高系统承受不平衡负荷的能力。4、装设平衡装置。简要列出以上几种解决三相电压或电流不平衡对电网及电能质量危害的技术措施。具体应该采取哪一种措施更为合理有效，还要根据实际情况，经过技术和经济比较后确定实施。在低压三相四线制的城市居民和农网供电系统中：由于用电户多为单相负荷或单相和三相负荷混用，并且负荷大小不同和用电时间的不同。所以，电网中三相间的不平衡电流是客观存在的，并且这种用电不平衡状况无规律性，也无法事先预知。导致了低压供电系统三相负载的长期性不平衡。对于三相不平衡电流，电力部门除了尽量合理地分配负荷之外几乎没有什么行之有效的解决办法。电网中的不平衡电流会增加线路及变压器的铜损，还会增加变压器的铁损，降低变压器的出力甚至会影响变压器的安全运行，最终会造成三相电压的不平衡。调整不平衡电流无功补偿装置-自动调补电容器组，有效地解决了这个难题，该装置具有在补偿系统无功的同时调整不平衡有功电流的作用。其理论结果可使三相功率因数均补偿至1，三相电流调整至平衡。实际应用表明，可使三相功率因数补偿到0.95以上，使不平衡电流调整到变压器额定电流的10%以内。根据wangs定理（王氏定理），在相间跨接的电容可以在相间转移有功电流。调整不平衡电流无功补偿装置就是利用wangs定理来进行设计的，在各相与相之间以及各相与零线之间恰当地接入不同数量的电容器，不但可以使各相都得到良好的补偿，而且可以调整不平衡有功电流。换相开关通过智能化逻辑判断自动选择供电相，自动调整三相负荷的不平衡。降低电能在传输过程中的损耗，最大化的提高电能利用率的同时增强了电网供电的可靠性

1.三相电压不平衡: 如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。三相电压不平衡主要表现在： (1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。 (2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。2.负载过重: 电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。（4）电压过高或过低，使损耗增加。（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。3.定子、转子经组故障: 定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。（2）定子绕组某相断路。（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。4.操作、维护不当: 操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。操作维护不当主要表现在：（1）操作安装人员将相、零线接反。（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。（5）长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化