活性染料，什么是活性染料

本文目录一览

1，什么是活性染料
2，活性染料有哪些种
3，活性染料是指不会杀死细胞吗
4，活性染料的操作工艺是怎样的
5，活性染料有什么用途
6，什么叫活性染色

1，什么是活性染料

reaction 水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。色谱广，色泽艳，成本低。

活性染料，又称反应性染料。

三聚氯氰是一种重要的精细化工产品，具有广泛的用途，它是农药工业的中间体，是制造活性染料的原料，

什么是活性染料

2，活性染料有哪些种

常见的活性基团有三聚氯氰、乙烯砜、三聚氟氰等活性染料按活性基的不同进行分类，目前常见的品种有： X型：二氯均三嗪 K型：一氯均三嗪 KN型：乙烯砜 M型（ME型）：一氯均三嗪和乙烯砜复合 P型：膦酸脂 KE、KD、KP型：双一氯均三嗪 F型：二氟一氯嘧啶中国网印特印网

活性染料有哪些种

3，活性染料是指不会杀死细胞吗

你的理解是对的。生物活性染料在不影响细胞的正常生命活动的前提下而使活细胞的某些结构着色的一种实验方法。（印染工业活性染料不在此列）

印染工业中的活性染料是指染料的活性基团和纺织物中纤维素纤维发生化学反应的一类染料,染色牢度非常好。跟细胞没有关系。

活性染料是指能和纤维素纤维发生化学反应的一类染料,跟细胞没关系.别瞎想,同学!

在高中阶段所接触的染料中，只有健那绿是活性染料，必须在细胞保持活性的条件下才能将细胞中的线粒体染成蓝绿色。

活性染料是指不会杀死细胞吗

4，活性染料的操作工艺是怎样的

活性染料有多种名称，分别是活性染色染料、纺织品用活性染料、成衣用活性染料等，详情可到东莞市天盛化工科技有限公司官网了解。在这里主要是介绍活性染料的具体操作工艺。一、活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。二、活性染料的操作工艺活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染与轧染两种方法。1、卷染卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80～90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2至3道，将电解质放入后再染3至4道，加固色剂染5至6道。操作流程：固色→冷水→热水→皂洗→热水→冷水→烘干东莞市天盛化工提醒您，在染色操作中对染色物的pH值宜控制在中性左右，过高则染色不匀，并且易造成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力。所以，在染色以前要水洗两次，部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度，染缸上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。固色用碱剂，也可用磷酸三钠。2.轧染活性染料的轧染分一浴和二浴法。1、一浴法：将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出甲酸钠，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。2、二浴法：经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在第一浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。下面以二浴法工艺为例进行介绍：二浴法工艺流程：浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干东莞市天盛化工提醒您，在固色液中加入食盐是为了抑制染料的脱落。因为染料对纤维有一定的直接性，所以轧槽内染液的平衡浓度一般低于补充液浓度。为了避免刚开始时得色过深，应向轧槽内加水冲淡，一般加水量为染液的5%～20%。

机缸水温几度加料好

5，活性染料有什么用途

活性染料（reaction dye)　　也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度。　　活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：　　(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。　　(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。　　(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。　　(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。　　但是活性染料的主要技术问题有下列四点：　　(1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。　　(2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。　　(3)某些色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等。　　(4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。　　目前解决活性染料存在的技术问题的途径，主要是提高其吸着率和固着率，最有效的方法是在活性染料分子中引入两个异种或同种活性基，特别是前者即引入两种活性基――氯均匀三嗪基和乙烯砜基。对于用这两个异种活性基和合适的母体染料与连结基组成的新型活性染料来说，除了具有各个组成活性基的特性如低的酸性水解率，高的酸性水解断键稳定性、优良的可洗涤性、好的各项牢度和较小的吸着率与固着率之差外，还具有两个不同活性基之间的加和增交作用而产生的新特性，如更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤的能力、更高的固着率、更宽的染色温度范围、更好的染色重现性以及适于中温染色、低温染色、短时染色、高RFT染色等，因此这类活性染料的产量已占到全部染色用活性染料的三分之二，已成为棉织物轧染与浸染的主体染料。然而这类染料在使用中需要注意以下几点：　　1、基本三原色的选择是重要的，要充分考虑到它们的溶解性、直接性、扩散性、相容性，在染色条件正常波动下的感受性，固着行动和可洗染性等，以保证染料的直接性和扩散性之间的平衡能很快地达到，染料的直接性、扩散性、固着行为和可洗染性得到合理平衡。　　2、染浅中色泽时特别是浅色，由于偶氮型红色染料和偶氮型蓝色染料的日晒牢度较差，满足不了市场需求，需要慎重的选择。至于采用日晒牢度增进剂需要通过实验，一般说采用紫外线吸收剂来改进活性染料日晒牢度的方法效果不明显。　　3、染深浓色泽时不少品种的湿摩擦牢度较差，满足不了市场要求，需要慎重的使用。改进活性染色物湿摩擦牢度的关键在于棉材质的基本可染性，即棉纤维有表面构造、表面组织、平滑性、粗硬度等，它们与原棉和棉纱的质量以及棉纤的前处理等直接有关。　　4、对于市场上提出的纺织品复合坚牢度的要求如汗日光牢度、碱性湿态日光褪色牢度、含有过氧化物的碱性湿态日光褪色牢度等，该类活性染料还存在一定的问题，需要通过实验进行选择，这些问题也是当今含有异种双活性基染料研究和开发的重点。

活性染料，又称反应性染料。

6，什么叫活性染色

活性染料染纤维素纤维是以共价键的形式与纤维形成化学结合。因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。造成其染色牢度不良的主要原因有两个方面：一是染料的自身问题；二是染色工艺的问题。一、染料问题：活性染料染纤维素纤维，虽然是以共价键的形式与纤维发生化学结合，但当染料受到湿、热、光、酸、碱及氧化剂作用后，其母体结构中的某些部分就会发生改变。如偶氮基发生分解、氨基氧化、络合金属离子脱离或染料———纤维共价键水解断裂等，其结果导致变色，使染色物某些牢度较低。又如，活性染料与纤维素大分子之间建立起来的共价键，在一定条件下会水解断裂，变为水解染料而脱落，使染品的湿牢度和日晒牢度等表现不良。二、染色工艺的问题：活性染料在使用过程中，染色方法正确与否，直接影响着染色物的染色牢度。例如：化料不当、染料发生水解、水质过硬、钙镁离子太多，造成染料聚集沉淀；固色条件不当，固色率偏低；染后水洗、皂洗不良、未能固着的染料去除不净；成品带酸、碱，染料水解断链增加等，都会造成浮色的增加。所谓“浮色”，指附着在纤维上但未与纤维键合的染料。它们包括：被部分或全部水解的染料；吸附于纤维上但未参加反应的染料；乙烯矾硫酸酯基已发生消除反应，硫酸酯基已脱落，但未与纤维键合的染料。由于浮色染料对纤维具有不同程度的亲和力，这给染料的易洗性带来了困难。因此，在实际使用过程中，不可能通过水洗和皂洗完全去除纤维上的浮色染料。三、措施： 1、正确选择染料染色牢度与染料的化学结构及染色性能是密切相关的，为了提高染色牢度，首先要选择好染料，应注意以下几点：① 染料与纤维之间的化学反应性要强，使二者之间易发生共价键的结合。② 固色率要高。③抗酸、碱水解稳定性要好。④染料———纤维结合键的键能要高，化学稳定性要好，在酸、碱、湿、热条件下不易发生断键。⑤抗氧化剂能力要强，使其不易被氧化而变色，褪色。⑥染涂色要好，配伍性要好。 2、水质活性染料与钙镁离子或其它重金属离子结合形成不溶性或难溶性的金属染料。这些染料在浓度较高的电解质存在下，会形成大小不同的凝聚物，逐渐吸附在纤维表面，重者产生色点，轻者构成浮色。这些浮色会阻碍染料向纤维内部渗透扩散，降低染料的上染率，使得色变浅，布面色光发生异变，鲜艳度下降，明显降低染色牢度，因此，化料前，需在水中加入螯合和分散能力强的螯合分散剂（2g/L）（也可使用六偏磷酸钠），以净化染色水质。 3、选择正确的染色工艺 ① 尽量采用较高湿度染色。若采用中湿型常湿染料染色（KN型）染色湿度可以从60℃~65℃提高到75℃~80℃，而后降至60℃~65℃，加碱固色。 ②采用加碱固色工艺。加碱固色过程中，染料与纤维发生键合反应的同时，也会与水发生水解反应，生成浮色染料，而水解反应的快慢，与固色条件的强弱直接相关。固色条件越剧烈碱性越强，染料水解越快。一般采用60℃~65℃，固色碱剂采用单一纯碱，pH值稳定在11左右，纯碱分次加入。 ③水洗皂洗：染后水洗的目的是去除纤维上残留的碱剂，防止高温皂洗时，已键合固着的染料因高温碱性而发生断键水解，从纤维上脱落下来。水洗时要注意如下事项：第一、皂洗前必须用清水先洗。第二、选用洗涤能力、分散能力、乳化能力和携污能力好的皂洗剂。第三、皂洗液中最好加1~2g/L的螯合分散剂。第四、必须在中性条件下（pH=6~7）进行皂洗。第五、必须高温皂洗。

也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度。活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面： (1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。 (2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 (3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。 (4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。但是活性染料的主要技术问题有下列四点： (1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。 (2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染...也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度。活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面： (1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。 (2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 (3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。 (4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。但是活性染料的主要技术问题有下列四点： (1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。 (2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。 (3)某些色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等。 (4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。目前解决活性染料存在的技术问题的途径，主要是提高其吸着率和固着率，最有效的方法是在活性染料分子中引入两个异种或同种活性基，特别是前者即引入两种活性基――氯均匀三嗪基和乙烯砜基。对于用这两个异种活性基和合适的母体染料与连结基组成的新型活性染料来说，除了具有各个组成活性基的特性如低的酸性水解率，高的酸性水解断键稳定性、优良的可洗涤性、好的各项牢度和较小的吸着率与固着率之差外，还具有两个不同活性基之间的加和增交作用而产生的新特性，如更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤的能力、更高的固着率、更宽的染色温度范围、更好的染色重现性以及适于中温染色、低温染色、短时染色、高RFT染色等，因此这类活性染料的产量已占到全部染色用活性染料的三分之二，已成为棉织物轧染与浸染的主体染料。然而这类染料在使用中需要注意以下几点： 1、基本三原色的选择是重要的，要充分考虑到它们的溶解性、直接性、扩散性、相容性，在染色条件正常波动下的感受性，固着行动和可洗染性等，以保证染料的直接性和扩散性之间的平衡能很快地达到，染料的直接性、扩散性、固着行为和可洗染性得到合理平衡。 2、染浅中色泽时特别是浅色，由于偶氮型红色染料和偶氮型蓝色染料的日晒牢度较差，满足不了市场需求，需要慎重的选择。至于采用日晒牢度增进剂需要通过实验，一般说采用紫外线吸收剂来改进活性染料日晒牢度的方法效果不明显。 3、染深浓色泽时不少品种的湿摩擦牢度较差，满足不了市场要求，需要慎重的使用。改进活性染色物湿摩擦牢度的关键在于棉材质的基本可染性，即棉纤维有表面构造、表面组织、平滑性、粗硬度等，它们与原棉和棉纱的质量以及棉纤的前处理等直接有关。 4、对于市场上提出的纺织品复合坚牢度的要求如汗日光牢度、碱性湿态日光褪色牢度、含有过氧化物的碱性湿态日光褪色牢度等，该类活性染料还存在一定的问题，需要通过实验进行选择，这些问题也是当今含有异种双活性基染料研究和开发的重点。