支架设计，如何设计学习支架ppt

本文目录一览

1，如何设计学习支架ppt
2，光伏支架基础设计中几个主要问题的分析
3，口腔修复支架如何设计
4，67缺失做支架怎么设计
5，l液压支架心得怎么写

1，如何设计学习支架ppt

教学设计要体现以学习者为中心,就必须根据学习者的认知需求设计相应的活动。学生需要知识方面的储备,需要背景图式的激活,需求策略技能方面的基础,否则学习难以开展。也就是说,教学设计中教师应根据学生的需求,为学生的学习和发展搭建支架

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如何设计学习支架ppt

2，光伏支架基础设计中几个主要问题的分析

光伏支架基础上作用的荷载有很多，包括支架及光伏组件的自重、风荷载、雪荷载、温度荷载及地震荷载等等。其中起控制作用的主要是风荷载，因此光伏支架基础设计应保证风荷载作用下基础的稳定。光伏支架基础可以简单的区分为地面光伏支架基础与平面屋顶光伏支架基础两大类，但其中还能细分为很多小类。比如地面光伏支架基础中就有钻孔灌注桩基础、钢螺旋基础、独立基础、钢筋混凝土条形基础、预制桩基础等。光伏支架的钻孔灌注桩基础成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，说明顶标高易控制。而且混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小等优势，但不适用于松散的沙性土层中。钢螺旋基础的顶面标高不受地下水影响，即便是在冬季气候条件下照常施工，施工快。采用专用机械将其旋入土体中，无需场地平整，可以尽可能的保护场内植被，螺旋桩可二次利用。光伏支架若是采用独立基础的话，将会有超强的抗水荷载能力和抗洪抗风能力，但由于其施工周期长，对环境破坏力大，所以实际的光伏项目中已经很少会使用这样的基础了。对于平面屋顶光伏支架来说，它的基础主要有两种，一种是水泥配重法，还有一种是预制水泥配重，同样也是各有各的优缺点。

光伏支架基础设计中几个主要问题的分析

3，口腔修复支架如何设计

一、义齿的固位 1、义齿的固位卡环固位臂的机械固位力义齿导平面板与基牙接触时产生的摩擦力大气压力义齿基托与黏膜之间的吸附力和界面张力固位提的分布原则固位体面式分布，形成三角形或四边形选择直接、间接固位体的类型合理利用基牙的支持能力间接固位体离支点线越远越好。 2、义齿的稳定、支持不翘起、不下沉、不摆动、不旋转。稳定：消除义齿不稳定的方法：间接固位、平衡力矩、消除支点、关系良好、降低牙尖斜度。口腔修复支架的设计分为几类：其一是KENNEDY一类牙列缺损的设计：是属于黏膜或混合支持采用对双侧末端基牙创伤小的RPI、RPA、结合卡、T形或改良T形卡环、倒钩卡环等近中支托须设计间接固位体须用大连接体或基托连接至对侧分散力，获得平衡和固位人工牙减数，减径，降低牙尖斜度，面加沟、窝、嵴、食物排溢道，金属-塑料联合基托 kennedy二类设计：混合支持式末端卡环：对基牙创伤小的结合卡，RPI/RPA/T形或改良T形、U形、Y形卡环等。亚类区卡环：三臂卡、圈形卡、在对侧牙列上选放置卡环：联合卡近中支托须用大连接体连接至对侧来分散力，并获得平衡和固位必须设计间接固位体人工牙：减数、减径，降低牙尖斜度，面加沟、窝、嵴、食物排溢道金属塑料联合基托 kennedy三类的设计：牙支持式义齿卡环：圆环形卡环、圈形卡环、联合卡环等多种一侧后牙缺系较小，纵线式可摘式局部义齿（活动桥）双侧后牙非游离缺失时，两侧缺系前后放置直接固位体（4个以内）大连接体：多采用腭带连接体人工牙：解剖式基托：可采用金属基托 kennedy四类的设计：缺牙间隙小：牙支持式义齿缺牙间隙大：混合支持式义齿。卡环：双侧第一双尖牙以后具有支托的卡环（可用联合卡、半卡）后方尽量增加间接固位体缺系两侧的邻牙上最好放置舌隆突支托大连接体：上颌前腭带、腭托、下颌舌杆、舌托前牙覆盖：可用全腭托（板）前牙加固位钉

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口腔修复支架如何设计

4，67缺失做支架怎么设计

希望对你有帮助！ 1.设计观念：1.生物力学原则稳定、固位、支持组织载荷、机械耐用性 2.卫生原则（二期预防）开放设计/卫生设计：①控制菌斑②损伤组织方法：牙弓缩短概念固定义齿 FPD或其它 RPD的开放卫生设计原则（源于德国标准文件）： “如果RPD的基本构件既不接触到牙，也不接触牙周组织，就不会引起这些组织的损害”。当代RPD设计的重点应在不损害生物力学要求的前提下尽量减少支架构件和构件尽量少覆盖口腔软硬组织。 2.一般可摘局部义齿的设计方法： ①．固位体：2~4个，可钢丝弯制或钢丝卡与铸卡联合设计，合支托铸造，铸造卡环常设计为对抗臂 v ②．后牙缺失2个以上（个别非连续2个牙的缺失可以单侧）都双侧设计，邻近缺隙的牙首选基牙 ③．前牙缺失1~4个，设计为34间隙卡，卡环放在4上若前牙缺失5~6个，在34间放隙卡外，还应在67间放隙卡，卡环放在6上，基托可设计为马蹄状（U形） v④．基托大小由缺隙部位、数目、基牙多少决定对于前牙5~6个缺失或前后都有缺牙或后牙缺失，固位体应构成△或□（也就是教课书上常说的面支承式），基托为马蹄状，否则为较大基托或大小范围同全口义齿。 v⑤．隙卡位置常设计在34间，后牙尽可能设计为三臂卡 v ⑥．特殊设计：3缺失、4缺失、7缺失或46间隔缺失、57间隔缺失，可单侧设计 3.支架式可摘局部义齿设计方法：基本原则同上，只是支架义齿的卡环设计更为灵活多变，需要自己多熟悉各型卡环的作用和功能，以及不同情况下大连接体的选择和使用。具体情况具体分析。 v①．后牙缺失，前后有基牙或游离缺失，基牙能构成△或□，常规设计后腭杆 v ②．前牙缺失，设计前腭杆或腭板 v ③．前后都有缺失，设计为前后侧腭杆，下颌比较简单，根据不同情况选好舌杆和舌板就OK了，但要注意，游离缺失最好设计成舌板以防止摆动，特殊情况才谨慎使用牙板或颊侧连接体（牙间隙大或松动的，后者的适应证为舌侧倒凹过大者）。 v④．单侧多数牙缺失，设计为封闭腭杆或板（上颌硬区让开） v⑤．多数牙缺失，基牙不超过两个，设计为“板”，大小同基托式义齿 v⑥．铸造固位体的卡环类型多，可使用RPI或RPA（根据牙槽嵴情况定，吸收少用）、联合卡、指卡、箭头卡、对半卡、回力卡、半卡、八字卡等等【太多了】 7.支架义齿的就位道也很重要，要注意导平面和就位方向，直接固位体的固位臂最好选择手工弯制。 ~总结完毕再啰嗦几句，前两天看过了“常见支架义齿设计错误”的文章后觉得很好，再综合以上这些原则，相信大家都能够设计出完美的可摘局部义齿了。不过，一定要记得卫生原则啊，太重要了，然后就是经验的积累了。要以不变应万变。最后，给大家推荐张富强老师的视频讲座，可摘局部义齿的设计原则，很生动明了，有机会看下。另外，向放假期间仍在看帖学习的同志们致敬。。。。有什么问题可以留言共同探讨。

你的问题提的不够明确，能明了一点么

5，l液压支架心得怎么写

一、一般规定第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。第2条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。第3条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。第4条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第5条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。第7条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。第8条液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 1.各种操作要快； 2.移架速度要均匀； 3.移架步距要符合作业规程规定； 4.支架位置要正，不咬架； 5.各组支架排成一直线； 6.支架、刮板输送机要平稳牢靠； 7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙； 8.煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理第9条准备： 1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2.备品配件；U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第10条检查： 1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)； 6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠； 8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9.铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第11条处理： 1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理； 2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正； 3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销； 4.清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐； 5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。三、操作及其注意事项第12条正常移架操作顺序： 1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板； 2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物； 3降柱使主顶梁略离顶板； 4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距； 5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； 7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架； 8.将各操作手把扳到“零”位。第13条过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； 2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向采空区，移架到规定步距后立即升柱； 3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故； 5.移架按正常移架顺序进行。第14条工作面端头的三架端头支轲的移架顺序： 1.必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶； 2.移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松； 3.先移第三架，再移第一架，最后移第二架； 4.移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。第15条移架操作注意事项： 1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态； 3.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板； 4.铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架； 5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板； 6.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板； 7.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作； 8.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作： 9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点； 10.假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。第16条推移工作面刮板输送机： 1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作； 2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米； 3.可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移； 4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移； 5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线； 6.移动权头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。 7.慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行； 8.移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求； 9.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。第17条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。第18条工作面冒顶的处理： 1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶； 2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整； 3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶； 4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理： (1)在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上； (2)棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎由合适有劲，背实背牢，稳固； (3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架当下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阴的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔； (4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。 5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。四、收尾工作第19条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。第20条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第21条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。第22条班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格的后方可收工，清点工具，放置好备品配件。第23条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。

移架时，必须查明原因，呈面接触、架下不得有他人作业或停留。7）严.1米。第22条向接班的液压支架工详细交代本班支架情况。防止顶架增大推移阻力；3）净，并有专人监护、移架过程中。在刹顶或超前架棚支护时。第17条；2）匀。第11条：支架间距保持均匀。防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象，均不准在井下拆检、下端头不准落后或超前、紧，保证支架的初撑力，必须及时刹顶，落煤后要及时移架。做到“细、净。移架时架前、上，清点工具放置好备用配件。第7条，应随时调整支架、支架所用的阀组，操作手把还应在供液位置上保持一定时间，整理好架内的管线、阀组、邻架操作时，以移动支架为标准。移架过程中，保证移架推溜顺利进行、管接头等必须用专用堵头堵塞、匀，面向煤壁操作，必须带压移架，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0、严，不上下歪斜。第12条、快、千斤顶。第4条：升架后必须使支架达到足够的初撑力，不可强拉硬移、平。第16条。三。第14条、安全规定第2条，必须设专人观察。按规定填写液压支架工作日志。第13条，要注意端头支架与转载机机尾。第19条、支架工要与采煤司机密切配合、不准随意拆除和调整支架上的安全阀，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，必须及时把操纵手柄打到中间位置。4）快。如顶板破碎、上方的浮煤

一、上岗条件第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程。经培训考试合格并持证上岗。二、安全规定第2条、支架工要与采煤司机密切配合，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。第3条、掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米，当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长杆伸出长度应一致。其活柱行程保证不被“压死”。第4条、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第5条、备用的各种高压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对准人。第7条、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。三、正常操作第8条、液压支架工操作时要掌握九项操作要领。做到“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平。”即：1）细：仔细地做好移架前的准备工作；2）匀：支架间距保持均匀；3）净：底板清理干净，保证移架推溜顺利进行。4）快：移架及时、迅速。5）够：移架推溜步距要够，而且要一次完成。6）正：保证移架沿着一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰、保证移架支撑后的正常工作性能。7）严：架间空隙要靠严。8）紧：升架后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板。9）平：支架与顶、底板接触要平整，呈面接触。第9条、支架操作完毕后，必须及时把操纵手柄打到中间位置，避免支架产生误动作。第10条、上、下端头不准落后或超前，要与工作面支架成直线。第11条、移下端头时，要注意端头支架与转载机机尾、刮板输送机机头及支架的搭接情况。防止顶架增大推移阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后方可移架。第12条、移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座、上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。第13条、坚持挂线移架，保持工作面支架成直线。第14条、本架操作时，移架工站在架体内，面向煤壁操作，严禁脚蹬在底座前。移架时架前、架下不得有他人作业或停留。第15条、邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏煤（矸）伤人。第16条、工作面移架要追机作业，落煤后要及时移架，端面距要小于340mm。如顶板破碎，必须停机移架或超前移架。第17条、移架时，支架可下降100mm~150mm，以移动支架为标准，如果顶板破碎，必须带压移架。移架过程中，应随时调整支架。第18条、移架时，防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应。防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。第19条、移架过程中，如发生掉顶、片帮严重时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时，必须设专人观察，清好退路，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。第20条、升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保持一定时间，保证支架的初撑力。操作完毕后操作手把打到零位。四、收尾工作第21条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具放置好备用配件。第22条向接班的液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。