露筋，钢筋砼工程中发生露筋现象有哪些原因

本文目录一览

1，钢筋砼工程中发生露筋现象有哪些原因
2，名词解释露筋
3，现浇屋面为什么会岀现露筋现象
4，楼板露筋该怎么处理
5，混凝土露筋怎么办
6，混凝土工程质量通病露筋该怎么办才好
7，钢筋混凝土工程中孔洞露筋产生的主要原因是什么如何处理搜

1，钢筋砼工程中发生露筋现象有哪些原因

钢筋保护层不到位、振捣不到位，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落

钢筋砼工程中发生露筋现象有哪些原因

2，名词解释露筋

露筋是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。补充产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

名词解释露筋

3，现浇屋面为什么会岀现露筋现象

有多种原因可以产生露筋现象：1、钢筋绑扎不规范；2、现浇板浇筑混凝土厚度不足；3、钢筋保护层垫块厚度厚了；4、钢筋下料尺寸不对，弯钩长了；5、工人干活不认真浇筑混凝土时把钢筋踩踏偏离了正确位置等等。

现浇屋面为什么会岀现露筋现象

4，楼板露筋该怎么处理

露筋的处理办法：（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。（2）凿毛：为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。（3）冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。（4）养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。扩展资料：楼板露筋的原因：　　(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。　(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。参考资料：百度百科-露筋

5，混凝土露筋怎么办

第一，把松散部分砼或浮浆剔除（含钢筋上的）；第二，用清水冲洗干净，有条件最好用高压水枪喷洗；第三，用浓的纯水泥浆涂擦一遍；第四，封（钉）模板或其他方法封住，用高一等级的微膨胀细石砼浇筑；第五，终凝后拆模，注意7天内养护充分；

6，混凝土工程质量通病露筋该怎么办才好

一、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。二、预防措施：(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

根据当地的质量通病防治中提出的解决办法来指导实际施工，通过质量通病防治措施的进行，避免混凝土常见质量通病的发生，比如:蜂窝麻面，露筋，孔洞，观感质量，振捣不密实等等

7，钢筋混凝土工程中孔洞露筋产生的主要原因是什么如何处理搜

主要原因：1.振捣不密实或漏振；2.钢筋间距偏小，混凝土下不去；3.配制混凝土的砂石级配不好；4.混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；5.钢筋外侧保护层不够。处理方法：1.按混凝土施工工艺要求振捣，快插慢拔，控制振捣厚度及半径，上下层混凝土搭接50mm；2.减小混凝土最大粒径，调整配合比；3.采用连续级配砂石配制混凝土；4.采用导管输送砼到浇筑部位；5.设置保护层垫块，保证混凝土保护层厚度。

如是混凝土表面出现孔洞（或蜂窝麻面），有以下原因：1、外界温度偏低，混凝土气泡不易排水；（可加外加剂缓解）；2、混凝土振捣不全面，或时间过短，也可出孔洞（适当调整振捣时间）3、混凝土坍落度过小，也可出现孔洞（现场试验员抽检后，根据施工部位及时间调整配合比）；钢筋外露：增加垫块或定位钢筋，确保混凝土保护层厚度；或钢筋加工时不规范，超出设计长度（此种情况一般根据钢筋的位置决定，切断或弯曲、返工等方法）

混凝土露筋，露出的钢筋表面生锈，会向没有露出的里面侵袭。　　露筋的危害：先是生锈，锈多了就影响承载力，接着就影响结构安全。　　露筋（lù jīn）　　在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。