三相电流不平衡，三相电流不平衡怎么办

1，三相电流不平衡怎么办

只能调整三相负载尽量平衡。别无办法。

接地相电流大电压低，另外两相电压变高，电流不变

三相电流不平衡怎么办

2，三相电流不平衡

同时检测电机的三相电流与电压，如果电流低的一相电压也低。就是线路的问题。。如果电压一样就是电机内部抽头的问题。。。总体来说就是接触不良，带负荷后更严重

朋友，你有一相是3.1a那根本不对啊，除非里面的加热管是单相使用的。后面那两相基本差不多，没什么问题的。

三相电流不平衡

3，新维修的三相电机电流不平衡什么原因

检测三相电压是否平衡，如果三相电压不平衡，电机内部会产生逆序电流，造成三相电流不平衡分配，使某相绕组电流增大。造成电压不平衡的原因，有变压器异常，输送不平衡电压，线路传输过程中有电缆截面积不统一，导致压降不一致引起不平衡，或者线路单相负载过多，导致某相负荷过大，引起不平衡电压。根据上述可能原因逐一排查，使用万用表等工具检测可以找到原因。将三相绕组换位接线，测量电流不平衡的那相，如何变化，如果大的那相依然大，那就是绕组的问题。因为电压一定的情况下，电流只和线圈阻值大小有关，此时绕组可能出现局部接地、匝间短路、断路等情况都会引起相电流不平衡。电机绕组阻值测量准确度高的办法是用双臂电桥检测，而用万用表测量需要有较为丰富的电机维修经验才能较准确判断，一般只能粗略判断电机定子绕组的通断情况，以及是否有接地现象。用万用表测量时用低阻档测量。负载过重。负载过重，尤其刚启动时，极易造成定子和转子温度过高，时间过长，就会产生不平衡电流。表现在联轴器不同心、皮带过松、润滑不良、负载不匹配等。

三相电压不平衡。电机绕组匝间短路。绕组断路(或并联支路中一条或几条支路断路)。三相匝数不相等。三相不平衡：是指在电力系统中三相电流（或电压）幅值不一致，且幅值差超过规定范围。

三相电机电流不平衡可能会发生电机的绝缘击穿。是否击穿看电机绕组中的电流大小，电机启动时候启动冲击电流很大，此时发生击穿的可能性较大，但是不绝对，这跟电流的大小、绝缘等级等有关。三相电流不平衡肯定会产生电机转矩的不稳定。产生电机三相电流不平衡的原因，个人认为主要是由于电机三相绕组不平衡造成，这当中跟电机的制造工艺有直接的关系。不知道这些对你有没有关系，祝你好运。

新维修的三相电机电流不平衡什么原因

4，为什么电动机运行时三相电流不平衡

产生电机三相电流不平衡的原因，主要是由于电机三相绕组不平衡造成。1、不平衡具体原因：（1）电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。（2）定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。（3）电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。2、三相电压不平衡主要表现：（1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。（2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。3、解决办法：发现电动机三相电流不平衡，安装三相不平衡调节装置是理想的选择。三相不平衡调节装置NAD-SPC通过外接电流互感器实时检测系统电流，将不平衡电流从电流大的相转移到电流小的相，最后达到三相平衡状态。

付费内容限时免费查看回答三相电压不平衡。如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5%时，可使电动机相电流超过正常值的20%以上。三相电压不平衡主要表现在:(1)变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。负载过重。二：负载过重电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：(1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。(2)联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。(3)润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死(其中包括电动机本身机械故障)。(4)电压过高或过低，使损耗增加。(5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。文章图片2二：负载过重电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：(1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。(2)联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。(3)润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死(其中包括电动机本身机械故障)。(4)电压过高或过低，使损耗增加。(5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。文章图片2(5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。文章图片2三：定子、转子经组故障定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：(1)定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。(2)定子绕组某相断路。(3)定子绕组受潮，有漏电流现象。(4)轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。(5)鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。文章图片3四：操作、维护不当操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。操作维护不当主要表现在：(1)操作安装人员将相、零线接反。(2)进线与接线盒相碰，有漏电流。(3)各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。(4)频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。(5)长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。文章图片4您看看呢[心][心][心][心]更多39条

电动机运行时三相电流不平衡的原因有：1、造成三相电流不平衡的原因是三相电压不平衡。2、电动机相间或匝间短路，短路相间或短路匝间电流加大造成三相电流不平衡。3、接线错误，一相反接时，三相间电流不等，而且都比正常值大得多。4、启动器接触不良，使电动机线圈局部断路。

1. 电动机运行时三相电流不平衡的原因有: (1)三相电压不平衡，造成三相电流不平衡; (2)电动机相间或匝间短路，短路相间或短路匝间电流加大造成三相电流不平衡; (3)接线错误，一相反接时，三相间电流不等，而且都比正常值大得多; (4)启动器接触不良，使电动机线圈局部断路。2. 产生电机三相电流不平衡的原因，个人认为主要是由于电机三相绕组不平衡造成，这当中跟电机的制造工艺有直接的关系。其中三相电流不平衡(极端情况是电机缺相)是主要故障之一。三相电流不平衡可能造成起动困难，电机运转时发出噪音，严重时电机会发生剧烈振动和吼叫．电流增大，如果不及时停机，还可能引起电机绕组烧毁。

5，3相不平衡原因

1.三相电压不平衡:如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。三相电压不平衡主要表现在：(1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。(2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。2.负载过重:电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。（4）电压过高或过低，使损耗增加。（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。3.定子、转子经组故障:定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。（2）定子绕组某相断路。（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。4.操作、维护不当:操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。操作维护不当主要表现在：（1）操作安装人员将相、零线接反。（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。（5）长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化

由不对称负荷引起的电网三相电压不平衡可以采取的解决办法：1、将不对称负荷分散接在不同的供电点，以减少集中连接造成不平衡度严重超标的问题。2、使用交叉换相等办法使不对称负荷合理分配到各相，尽量使其平衡化。3、加大负荷接入点的短路容量，如改变网络或提高供电电压级别提高系统承受不平衡负荷的能力。4、装设平衡装置。简要列出以上几种解决三相电压或电流不平衡对电网及电能质量危害的技术措施。具体应该采取哪一种措施更为合理有效，还要根据实际情况，经过技术和经济比较后确定实施。在低压三相四线制的城市居民和农网供电系统中：由于用电户多为单相负荷或单相和三相负荷混用，并且负荷大小不同和用电时间的不同。所以，电网中三相间的不平衡电流是客观存在的，并且这种用电不平衡状况无规律性，也无法事先预知。导致了低压供电系统三相负载的长期性不平衡。对于三相不平衡电流，电力部门除了尽量合理地分配负荷之外几乎没有什么行之有效的解决办法。电网中的不平衡电流会增加线路及变压器的铜损，还会增加变压器的铁损，降低变压器的出力甚至会影响变压器的安全运行，最终会造成三相电压的不平衡。调整不平衡电流无功补偿装置-自动调补电容器组，有效地解决了这个难题，该装置具有在补偿系统无功的同时调整不平衡有功电流的作用。其理论结果可使三相功率因数均补偿至1，三相电流调整至平衡。实际应用表明，可使三相功率因数补偿到0.95以上，使不平衡电流调整到变压器额定电流的10%以内。根据wangs定理（王氏定理），在相间跨接的电容可以在相间转移有功电流。调整不平衡电流无功补偿装置就是利用wangs定理来进行设计的，在各相与相之间以及各相与零线之间恰当地接入不同数量的电容器，不但可以使各相都得到良好的补偿，而且可以调整不平衡有功电流。换相开关通过智能化逻辑判断自动选择供电相，自动调整三相负荷的不平衡。降低电能在传输过程中的损耗，最大化的提高电能利用率的同时增强了电网供电的可靠性

1.三相电压不平衡: 如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。三相电压不平衡主要表现在： (1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。 (2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。2.负载过重: 电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。（4）电压过高或过低，使损耗增加。（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。3.定子、转子经组故障: 定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。（2）定子绕组某相断路。（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。4.操作、维护不当: 操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。操作维护不当主要表现在：（1）操作安装人员将相、零线接反。（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。（5）长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化