耐磨铸铁，什么样的铸铁最耐磨而且强度高

本文目录一览

1，什么样的铸铁最耐磨而且强度高
2，球墨铸铁和耐磨铸铁哪个好
3，想铸造成耐磨的铸铁用什么材料铸造
4，耐磨铸铁硬度
5，耐磨铸铁选用什么材料油石来修正
6，耐磨球墨铸铁是什么
7，1冷硬铸铁和耐磨合金铸铁有哪些特点

1，什么样的铸铁最耐磨而且强度高

球墨铸铁

什么样的铸铁最耐磨而且强度高

2，球墨铸铁和耐磨铸铁哪个好

球墨铸铁好。球墨铸铁强度高、韧性好、耐热性能好、抗腐蚀性能好、加工性能好、可塑性好，而耐磨铸铁韧性较差、易开裂、可塑性差。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料。

球墨铸铁和耐磨铸铁哪个好

3，想铸造成耐磨的铸铁用什么材料铸造

耐磨的铸铁主要有抗磨白口铸铁：1普通白口铸铁：高碳低硅即可，能用冲天炉熔炼，材料用炼钢生铁，多加废钢；2低合金白口铸铁：低铬白口铸铁、硼白口铸铁）；3中合金白口铸铁：镍硬白口铸铁、中铬白口铁、中铬硅白口铸铁、锰白口铸铁、钨白口铸铁等);4高合金白口铸铁：高铬、高锰、高硼、高镍。耐磨铸铁要看你的应用场合才能确定其化学成分。

耐磨铸铁中的主要成分为铬铁或锰铁

耐磨铸铁一般含P比较高，再加入铜、铬、镍等合金

想铸造成耐磨的铸铁用什么材料铸造

4，耐磨铸铁硬度

耐磨铸铁硬度是指耐磨铸铁材料的抗压强度，它是材料抗压性能的重要衡量标准。耐磨铸铁硬度的高低取决于其中的碳含量，碳含量越高，耐磨铸铁的硬度就越高。耐磨铸铁的硬度一般介于170-300HB之间，其中170HB的耐磨铸铁硬度最低，300HB的耐磨铸铁硬度最高。耐磨铸铁的硬度越高，其耐磨性也就越强，具有更好的抗压强度，可以抵抗更大的外力，使其具有更长的使用寿命。

5，耐磨铸铁选用什么材料油石来修正

耐磨除铁分很多级别，所以需要的油石材料也分几种：1、HT200-250材质，这种材质勉强可以归到耐磨铸铁里面，一般作为铸铁平台生产材质，所以如果修正这类材质的工件需要的油石（也可以称为合金石）硬度不用很高，所以选用的油石选用磨料粘合剂制成的就可以。2、HT300材质，这类材质内部紧密，一般作为机床用料的标准材质，这种材质如果加工或修正使用油石（合金石）的话，需要使用合金砂轮片，选用硬质的金刚砂6#和粘合剂制作而成的，密度高，内部细致紧密，耐磨度好。另外提醒您一下，如果您的铸铁是已经加工好的，您最好先试验一下铸铁工件表面是不是做过处理，比如渗氮处理，如果做过处理的话，表面会有0.02mm-0.03mm的氮化层，要是修正这个氮化层的话，就需要采用金刚石合金的油石来修正和修复了。希望我的这些经验对您有帮助。

6，耐磨球墨铸铁是什么

球墨铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，目前已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

7，1冷硬铸铁和耐磨合金铸铁有哪些特点

冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨材料。冷硬铸铁也称激冷铸铁，它是在铸型中放置冷铁，以加快铸件的冷却速度而得到的。冷硬铸铁的典型化学成分为：C含量3％～3.5％，Si含量0.5％～0.7％，Mn含量0.5 ％～0.7％，P含量<0.4％，S含量<0.07％。冷硬铸铁的特点是表面部分发生白口化，硬度和耐磨性大大提高，内部仍保持灰口组织，以防整体脆化。激冷表层硬度达HRC60左右，压延机轧辊就是一例。激冷镍铬铸铁也属此例。激冷镍铬铸铁Ni含量为4％，Cr含量为1.1％，Ni使珠光体与石墨细化，增加了铸铁的强度与耐磨性。加入Ni还能提高热强性。激冷镍铬铸铁的硬度可达HRC60，常用来制造轧辊。高铬铸铁是高温耐磨铸铁，其典型成分为：Cr含量22％～25％，Si含量1.2％，Mn含量0.3％～0.75％。Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。钻探中用的泥浆泵，是用耐磨合金铸铁Crl5Mo3制造的，其硬度达HRC62，是目前最难切削加工的金属材料之一。2．冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点有哪些？（1）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3 000 MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。（2）冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。（3）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件，切削时刀具连续工作时间长，刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏。（4）冷硬铸铁表层组织为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具。（5）毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷使切削时冲击较大，也容易损坏刀具。（6）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切屑呈碎状，且瞬时温度很高，应防止崩入眼内或内衣中，造成对操作者的身体伤害。

合金冷硬铸铁制作原理是：铁水浇铸件成型时在需要产生硬化层的部位施放冷铁，使之快速冷却铁水中的碳没有够孕育成石墨，而是成为渗碳体或碳化物出现“白口”状态，以此得到表面高硬度耐磨的性能。这些碳化物常呈现鱼骨状（莱氏体共晶），还存在二次渗碳体和珠光体等等其它组织，冷硬铸铁的高硬度是主要由渗碳体或碳化物决定的，楼主遇到的情况可能是渗碳体或碳化物含量太高，其它组织几乎很少的状态下高频淬火回火改变不了渗碳体或碳化物的硬度吧。